Станок линии разделки кабеля

Станки для разделки каблея

Кабелеразделочные станки — станки для разделки кабеля, которые обеспечивают разъединение металлических токопроводящих медных или алюминиевых жил с оболочкой. Их предназначение в том, чтобы механизировать процесс заготовки лома цветных металлов, с целью его дальнейшей переработки во вторсырье, с последующим использованием.

Качество разделения металлолома на черные и цветные металлы определяет эффективность работы кабелеразделочных производств. Ручной метод отделения металла от изоляции используется в основном на малых электромонтажных и ломоперерабатывающих предприятиях. Когда растет масштаб выполнения работ, здесь уже расшивка кабелей осуществляется на специальном оборудовании, которое и называется кабелеразделочный станок.

Конструкция и принцип работы

Все кабелеразделочные станки имеют похожее строение и примерно одинаковый принцип работы. Станок для разделки кабеля и трансформаторной шины имеет защитный корпус, внутри которого расположены основные агрегаты. Режущий инструмент из стали (нож) — это главный рабочий механизм всего станка. Вследствие работы электродвигателя он приводится в действие.

Помимо ножей, в состав станков входят дополнительные устройства, а именно приспособления для уплощения металлических жил и пресс.

Корпус станка скреплен из стальных пластин, толщиной не менее 3 миллиметров, так как требуется запас прочности.

В зависимости от размера обрабатываемого кабеля, от его типа, толщины оболочки и количества жил, можно настраивать место и движение режущего ножа на станке. Управляет станком оператор, который подает кабель в нужное отверстие. Но есть и такие модели станков, которые оснащены электроникой.

Группа станков для очистки кабелей включает несколько разновидностей оборудования, которые предназначены для обработки разнообразных силовых и электрокабелей, а также всевозможных электротехнических изделий (например, трансформаторной шины).

Существуют такие виды станков как специализированные и универсальные. различаются они количеством входных отверстий для подачи кабеля. Есть такие модели, которые помимо кабелей обрабатывают еще и теплообменные аппараты, бытовые и монтажные провода, всевозможные шнуры, промышленные кабели, а также сетевые кабели и так далее.

Стрипперы

Одной из популярных моделей считается станок стриппер.

Стрипперы имеют компактный размер в сравнении с другими видами станков. За счет этого мобильны, дают возможность перестановки на подходящий участок на производстве.

Большой процент станков служат для снятия изоляции, разделывания алюминиевых и медных кабелей, с разного типа оболочек, одинарные и многослойные, а также с разными составами оболочек, например, резиновые, металлические, из поливинилхлорида, либо масляной бумаги.

Наша компания занимается продажей качественных кабелеразделочных станков и комплектующих к ним. Мы даем гарантию на наши станки. Полный ассортимент вы можете посмотреть на страницах нашего сайта, но хотим немного описать основные виды станков, которые вы можете приобрести у нас.

Виды станков

1. Ручные станки. Сюда входят такие модели как М-15, М-20, М-25, М-38. Стоимость этих моделей варьируется от 5000 руб. до 25000 руб. Используются для разделки кабеля и извлечения жил механическим методом. Пользуются спросом у частных лиц и не крупных предприятий ломопереработки. Cостоят из корпуса, нижнего вала, который протягивает кабель и верхнего вала с режущим элементом. Ножи можно менять, точить. В модели М-15 кабель вытягивается ручным способом между тремя подшипниками, режущий элемент делает вверху разрез вдоль кабеля. Модели М-20, М-25 и М-38 работают по принципу мясорубки, оператор крутит рукоятку, приводя в движение нижний вал, тянущий кабель, тем временем нож на верхнем валу режет кабель. М-20 и М-25 имеют один канал разделки, М-38 имеет 11 каналов разделки и пресс. Кабель проходит между двумя валами с просечкой, которые имеют между собой небольшой зазор, изоляционная оболочка лопается, что позволяет извлечь внутреннюю скрутку. М-20, М-25 и М-38 имеют биту, что дает возможность работать от электроинструментов, таких как перфоратор, дрель, либо шуруповерт.

2. Многовходные станки. Это станки MQ-38, MQ-45, K-45-10, K-45-12, K-45-21, K-50-15. Их предназначение разделка кабеля диаметром до 60 мм. Их преимущество в том, что они имеют многоканальный блок и минимум перенастроек. Оператор подает кабель в нужный канал разделки, поэтому не приходится постоянно делать перенастройку станка. Зачастую эти станки используют для разделки кабеля не имеющего защитную оболочку из стали, алюминия или свинца.

3. Одновходные станки с одним ножом. Это модели MS-60, MS-80. Эти станки обрабатывают кабеля от 1 мм, так же обрабатывают бронированные кабеля. Но нюанс в том, что у них только 1 канал разделки и они не имеют направляющей втулки для кабеля. За счет этого приходиться направлять кабель руками.

4. Одновходные станки с двумя ножами. Модели этой категории: MS-70, MR-80, MS-120. У этих станков имеется 1 канал для разделки и два режущих элемента. Обрабатывают бронированные кабеля во всевозможных оболочках. Эти станки режут оболочку с двух сторон. Но есть и минус у этих станков, они могут работать только с кабелями диаметром от 10 мм.

5. Универсальные станки. Это модели CR-120, B-100, B-160. Их универсальность состоит в том, что они имеют 2 блока, один из которых предназначен для работы с кабелями от 1 мм до 4 см, второй блок имеет 2 ножа и работает с бронированными кабелями и кабелями большого диметра.

Преимущества

Каждая модель оборудования прошла ни один тест. Мы ежедневно работаем на данных станках и знаем все тонкости по разборке кабеля. Мы подберем оборудования с учетом ваших задач, по очень приятной для вас цене. Станки полностью автоматизируют процесс разделки кабелей, сокращают ручной труд, что непременно актуально на сегодняшний день. В зависимости от модели станка и разбираемого материала, окупаемость оборудования составляет от 1 до 4 месяцев.

Источник

Станок линии разделки кабеля

Ручной станок предназначен для разделки кабеля диаметром до 30мм. Есть возможность подключения электрической дрели.

Автоматический станок для разделки кабеля диаметром до 30мм. Сменный рабочий нож. Простая разбираемая малогабаритная конструкция.

Ручной станок предназначен для разборки кабеля и проводов диаметром от 1 до 38мм. Конструкция разборная, ножи сменные.

Автоматический станок для разборки кабеля от 1 до 38 мм.

Универсальный Станок для разделки кабеля диаметром от 1 до 45мм.

Станок для разборки кабеля с бронёй диаметром от 2 до 60мм.

Станок предназначен для переработки кабеля от 1 до 90мм. Производительность станка до 3000кг в день. Станок предназначен для переработки любой брони.

Станок предназначен для переработки кабеля от 1 до 160мм. Производительность станка до 6000кг в день.

Станок для разделки кабеля от 5 до 70мм,разрезает кабель пополам. Предназначен для разборки бронированного кабеля.

Универсальный станок для разделки кабеля имеет одно большое регулируемое отверстие. Способен разделывать бронированный кабель диаметром до 120мм

Источник

Станок для разделки кабеля своими руками

Лом из цветных металлов всегда ценился. Часто старые провода из меди, алюминия, свинца и других сплавов просто выбрасывают на свалку. Проблема заключается в том, как очистить провода от изоляции для сдачи на цветмет. Станок для снятия изоляции с кабеля и провода прекрасно справляется с этой задачей.

Почему выгодна разделка кабелей и проводов

Если подойти к этому вопросу с коммерческой точки зрения, то извлечение металла из отработанной проводной продукции может стать источником дополнительного заработка. Средняя цена в приёмных пунктах цветного металлолома за 1 кг составляет:

• медь – 400 руб.;
• латунь – 240 руб.;
• свинец – 100 руб.;
• алюминий – 110 руб.

Важно! Сдавать в утиль кабель и провода невыгодно потому, что перерабатывающие предприятия на извлечение металла несут затраты на очистку проводной продукции от изоляционного покрытия. Поэтому доставка может обойтись дороже, чем прибыль от сдачи кабеля в изоляции.

Металл проводов и кабелей содержит минимум примесей, поэтому его ценят намного выше, чем любой другой вид лома. При умелом подходе можно наладить в своей домашней мастерской быструю зачистку гибких проводников электрического тока. Для этого потребуется специальное оборудование – станок для разделки кабеля (стриппер).

Принцип механического удаления изоляции и оплётки кабеля

Механика разделки кабеля или провода заключается в том, чтобы сделать один или несколько продольных разрезов изолирующего слоя. Оболочки обычно сделаны из ПВХ или резины. Это довольно мягкие материалы. Чтобы их разрезать, достаточно протянуть провод через острое лезвие резака.

Принцип механического разделывания кабельной продукции состоит в том, чтобы подача провода в гнездо станка происходила за счёт протяжки конусными роликами, которые вращаются приводом электродвигателя. Кабель разрезается ножом, на выходе появляется только металл, удалённая оплётка и изоляция остаются с тыльной стороны оборудования.

Конструкция станка для разделки проводов может быть различной, в зависимости от характеристик обрабатываемой продукции: это диаметр провода, толщина изоляционного покрытия, многожильность наполнения, наличие бронированной оплётки.

Конструкции стрипперов и последовательность их работы

Строение станка для разделки проводной продукции представляет собой два подвижных узла, заключённых в массивный корпус. Нижний узел – это две конусные шестерни на оси. Ролики обращены друг к другу суженными вершинами в виде У-образного проёма.

Ось роликов напрямую или через приводной ремень связана с валом электромотора. Конец кабеля укладывают на конусы нижнего узла.

В верхней части станка движется по вертикальным направляющим рамка с дисковым ножом на горизонтальной оси. С помощью регулировочного винта нож прижимают к кабелю так, чтобы он заходил в провод только на глубину, равную толщине изоляционного покрытия.

После установки кабеля приводят в движение конусные шестерни. Нож разрезает изоляцию вдоль провода. Остаётся смотать оголённые провода в компактную катушку или скрутить в удобный пучок.

Изготовление и эксплуатация отдельных узлов

Стриппер состоит из нескольких основных узлов, это:

• корпус;
• подающий узел;
• режущий блок;
• силовой блок.

Корпус

Несущий блок может представлять собой раму из металлических пластин. Это верхняя площадка, основание и боковины.

Подающий узел

Узел состоит из конусных роликов, установленных на оси, которая опирается на подшипники в боковых пластинах. Ось выступает за пределы рамы и соединена с ведущим валом силового блока.

Режущий блок

Узел представляет собой П-образную рамку, состоящую из двух боковых пластин и горизонтальной площадки. В нижней части рамки вмонтирована ось с режущим диском, которая вращается на подшипнике одной из боковин.

В площадку вставлен вертикальный шток, который может вращаться вокруг своей оси. Верхняя часть резьбового стержня проходит через гайку верхней площадки корпуса. На конце штока закреплена ручка.

Силовой блок

Подающий узел приводится в движение электродвигателем, вал которого может быть соединён напрямую с осью ножа или через систему трансмиссии (редуктор, ремень). Для малых объёмов работ в качестве движителя используют простой рычаг. Его приводят в действие простым вращением рукой работника.

Особенности работы со станками для бронированных кабелей

Бронированный кабель – универсальный проводник электрического тока. В отличие от простых изолированных проводов, металлическая оплётка проводника придаёт ему особую прочность и создаёт надёжную защиту от воздействия внешних негативных факторов.

Броня представляет собой двухслойную спиральную оболочку из стальной ленты. Структура поперечного сечения бронированного кабеля представлена на нижнем рисунке.

Чтобы удалить металлическую ленту, требуются мощный силовой агрегат и прочные острые дисковые ножи. В промышленных станках установлены режущие блоки, которые могут чистить сразу несколько бронированных кабелей, причём разного диаметра. Это вызвано необходимостью перерабатывать большое количество проводной продукции в рабочую смену.

Обратите внимание! Проходя через режущий блок, нож очищает кабель от поверхностного полимерного или резинового шланга, электропроводящего экрана (брони) и ПВХ поясной изоляции.

Удалять металлическую изоляцию могут только станки заводского изготовления. Они представляют собой габаритные агрегаты. После снятия бронировки получают, как правило, три изолированных жилы. Их разделывают на этом же станке, помещая в другие проёмы режущего блока.

Виды оборудования

При небольших объёмах работ приобретать дорогое оборудование нецелесообразно. Домашние умельцы собирают простые устройства для того, чтобы почистить провода небольшого диаметра, также делают довольно сложные универсальные стрипперы для разделки кабелей.

Простое устройство

Наиболее простой способ зачистки провода от ПВХ изоляции – это сделать приспособление из следующих материалов:

• два деревянных бруска размером 40 х 40 х 400 мм;
• два винта длиной 90 мм с гайками М 8;
• малярный или канцелярский нож.

Пошаговая сборка:

1. Бруски стягивают струбциной.
2. Отступив от концов планок по 40 мм с обеих сторон, планки просверливают насквозь.
3. Винты продевают в отверстия и стягивают деревянные элементы гайками.
4. Вдоль линии соединения просверливают 6 отверстий ø от 2 до 12 мм.
5. Перед тем, как зачистить провода от изоляции, в щель вставляют лезвие ножа.
6. Острие резака помещают в середине проёма нужного диаметра.
7. Гайки окончательно затягивают. Устройство готово к работе.

Удаляют изоляцию следующим образом:

• ослабив гайки, нож переставляют в нужное отверстие, бруски снова стягивают;
• провод вставляют в проём так, чтобы его конец вышел с другой стороны устройства;
• ухватив пассатижами жилу, протягивают весь провод через отверстие;
• металлические проводки отделяют от изоляции и придают им компактную форму.

Универсальный стриппер

Для того чтобы зачищать проводную продукцию в относительно больших объёмах, понадобится универсальный станок. Сделать его своими руками непросто. Потребуются опыт и умение обращения с металлообрабатывающим оборудованием и его наличие. В крайнем случае, сделав чертежи, детали можно изготовить в ближайшей мастерской.

Для сборки самодельного стриппера понадобятся:

• стальной лист толщиной 8 мм;
• две конусные шестерни;
• шток с нарезанной резьбой М 8;
• круглый стальной стержень ø 8 мм;
• г-образный рычаг;
• гайки М 8 и шайбы.

Пошаговая инструкция сборки станка:

1. Согласно чертежу, металлическую полосу размечают с помощью рулетки и маркера.
2. Угловой машинкой с алмазным кругом разрезают металл на сборочные элементы.
3. В полосе делают угловые прорези. По ним заготовку сгибают в раму, получая корпус стриппера.
4. Также делают подвижную П-образную рамку режущего блока.
5. Боковые стенки корпуса и блока просверливают с обеих сторон.
6. В корпус вставляют вал с одетыми на него роликами.
7. На конце вала закрепляют Г-образную ручку.
8. В отверстия внутренней рамки вставляют вал с дисковым ножом.
9. Режущий диск делают из плоской шайбы, края которой затачивают на наждаке.
10. В заранее просверленное отверстие верхней площадки по центру вставляют гайку М 8.
11. Ввинчивают шток, нижний конец которого закрепляют в шарнирном гнезде режущего блока с помощью пружинной шайбы.
12. Вращая ручку штока, выставляют высоту зазора между ножом и ведущими роликами.
13. В проём вставляют конец кабеля и начинают поворачивать ручку.
14. Вместо рычага устанавливают электродвигатель, вал которого соединяют с осью подающих роликов.

Дополнительная информация. Данная инструкция носит рекомендательный характер. Каждый мастер волен дополнить или придумать свою конструкцию станка для разделки кабеля. Главное – это принцип протяжки провода вдоль лезвия резака.

Тема статьи «Станок для разделки кабеля своими руками чертежи» интересна тем людям, которые могут реализовать себя в таком виде бизнеса, как извлечение цветмета из отработанной проводной продукции. Разделать в домашних условиях кабели и провода с помощью самодельного станка на сегодняшний день является отличной идеей для получения дополнительного заработка.

Видео

Источник