Станок для наложения изоляции кабеля

Станок для разделки кабеля своими руками

Лом из цветных металлов всегда ценился. Часто старые провода из меди, алюминия, свинца и других сплавов просто выбрасывают на свалку. Проблема заключается в том, как очистить провода от изоляции для сдачи на цветмет. Станок для снятия изоляции с кабеля и провода прекрасно справляется с этой задачей.

Почему выгодна разделка кабелей и проводов

Если подойти к этому вопросу с коммерческой точки зрения, то извлечение металла из отработанной проводной продукции может стать источником дополнительного заработка. Средняя цена в приёмных пунктах цветного металлолома за 1 кг составляет:

• медь – 400 руб.;
• латунь – 240 руб.;
• свинец – 100 руб.;
• алюминий – 110 руб.

Важно! Сдавать в утиль кабель и провода невыгодно потому, что перерабатывающие предприятия на извлечение металла несут затраты на очистку проводной продукции от изоляционного покрытия. Поэтому доставка может обойтись дороже, чем прибыль от сдачи кабеля в изоляции.

Металл проводов и кабелей содержит минимум примесей, поэтому его ценят намного выше, чем любой другой вид лома. При умелом подходе можно наладить в своей домашней мастерской быструю зачистку гибких проводников электрического тока. Для этого потребуется специальное оборудование – станок для разделки кабеля (стриппер).

Принцип механического удаления изоляции и оплётки кабеля

Механика разделки кабеля или провода заключается в том, чтобы сделать один или несколько продольных разрезов изолирующего слоя. Оболочки обычно сделаны из ПВХ или резины. Это довольно мягкие материалы. Чтобы их разрезать, достаточно протянуть провод через острое лезвие резака.

Принцип механического разделывания кабельной продукции состоит в том, чтобы подача провода в гнездо станка происходила за счёт протяжки конусными роликами, которые вращаются приводом электродвигателя. Кабель разрезается ножом, на выходе появляется только металл, удалённая оплётка и изоляция остаются с тыльной стороны оборудования.

Конструкция станка для разделки проводов может быть различной, в зависимости от характеристик обрабатываемой продукции: это диаметр провода, толщина изоляционного покрытия, многожильность наполнения, наличие бронированной оплётки.

Конструкции стрипперов и последовательность их работы

Строение станка для разделки проводной продукции представляет собой два подвижных узла, заключённых в массивный корпус. Нижний узел – это две конусные шестерни на оси. Ролики обращены друг к другу суженными вершинами в виде У-образного проёма.

Ось роликов напрямую или через приводной ремень связана с валом электромотора. Конец кабеля укладывают на конусы нижнего узла.

В верхней части станка движется по вертикальным направляющим рамка с дисковым ножом на горизонтальной оси. С помощью регулировочного винта нож прижимают к кабелю так, чтобы он заходил в провод только на глубину, равную толщине изоляционного покрытия.

После установки кабеля приводят в движение конусные шестерни. Нож разрезает изоляцию вдоль провода. Остаётся смотать оголённые провода в компактную катушку или скрутить в удобный пучок.

Изготовление и эксплуатация отдельных узлов

Стриппер состоит из нескольких основных узлов, это:

• корпус;
• подающий узел;
• режущий блок;
• силовой блок.

Корпус

Несущий блок может представлять собой раму из металлических пластин. Это верхняя площадка, основание и боковины.

Подающий узел

Узел состоит из конусных роликов, установленных на оси, которая опирается на подшипники в боковых пластинах. Ось выступает за пределы рамы и соединена с ведущим валом силового блока.

Режущий блок

Узел представляет собой П-образную рамку, состоящую из двух боковых пластин и горизонтальной площадки. В нижней части рамки вмонтирована ось с режущим диском, которая вращается на подшипнике одной из боковин.

В площадку вставлен вертикальный шток, который может вращаться вокруг своей оси. Верхняя часть резьбового стержня проходит через гайку верхней площадки корпуса. На конце штока закреплена ручка.

Силовой блок

Подающий узел приводится в движение электродвигателем, вал которого может быть соединён напрямую с осью ножа или через систему трансмиссии (редуктор, ремень). Для малых объёмов работ в качестве движителя используют простой рычаг. Его приводят в действие простым вращением рукой работника.

Особенности работы со станками для бронированных кабелей

Бронированный кабель – универсальный проводник электрического тока. В отличие от простых изолированных проводов, металлическая оплётка проводника придаёт ему особую прочность и создаёт надёжную защиту от воздействия внешних негативных факторов.

Броня представляет собой двухслойную спиральную оболочку из стальной ленты. Структура поперечного сечения бронированного кабеля представлена на нижнем рисунке.

Чтобы удалить металлическую ленту, требуются мощный силовой агрегат и прочные острые дисковые ножи. В промышленных станках установлены режущие блоки, которые могут чистить сразу несколько бронированных кабелей, причём разного диаметра. Это вызвано необходимостью перерабатывать большое количество проводной продукции в рабочую смену.

Обратите внимание! Проходя через режущий блок, нож очищает кабель от поверхностного полимерного или резинового шланга, электропроводящего экрана (брони) и ПВХ поясной изоляции.

Удалять металлическую изоляцию могут только станки заводского изготовления. Они представляют собой габаритные агрегаты. После снятия бронировки получают, как правило, три изолированных жилы. Их разделывают на этом же станке, помещая в другие проёмы режущего блока.

Виды оборудования

При небольших объёмах работ приобретать дорогое оборудование нецелесообразно. Домашние умельцы собирают простые устройства для того, чтобы почистить провода небольшого диаметра, также делают довольно сложные универсальные стрипперы для разделки кабелей.

Простое устройство

Наиболее простой способ зачистки провода от ПВХ изоляции – это сделать приспособление из следующих материалов:

• два деревянных бруска размером 40 х 40 х 400 мм;
• два винта длиной 90 мм с гайками М 8;
• малярный или канцелярский нож.

Пошаговая сборка:

1. Бруски стягивают струбциной.
2. Отступив от концов планок по 40 мм с обеих сторон, планки просверливают насквозь.
3. Винты продевают в отверстия и стягивают деревянные элементы гайками.
4. Вдоль линии соединения просверливают 6 отверстий ø от 2 до 12 мм.
5. Перед тем, как зачистить провода от изоляции, в щель вставляют лезвие ножа.
6. Острие резака помещают в середине проёма нужного диаметра.
7. Гайки окончательно затягивают. Устройство готово к работе.

Удаляют изоляцию следующим образом:

• ослабив гайки, нож переставляют в нужное отверстие, бруски снова стягивают;
• провод вставляют в проём так, чтобы его конец вышел с другой стороны устройства;
• ухватив пассатижами жилу, протягивают весь провод через отверстие;
• металлические проводки отделяют от изоляции и придают им компактную форму.

Универсальный стриппер

Для того чтобы зачищать проводную продукцию в относительно больших объёмах, понадобится универсальный станок. Сделать его своими руками непросто. Потребуются опыт и умение обращения с металлообрабатывающим оборудованием и его наличие. В крайнем случае, сделав чертежи, детали можно изготовить в ближайшей мастерской.

Для сборки самодельного стриппера понадобятся:

• стальной лист толщиной 8 мм;
• две конусные шестерни;
• шток с нарезанной резьбой М 8;
• круглый стальной стержень ø 8 мм;
• г-образный рычаг;
• гайки М 8 и шайбы.

Пошаговая инструкция сборки станка:

1. Согласно чертежу, металлическую полосу размечают с помощью рулетки и маркера.
2. Угловой машинкой с алмазным кругом разрезают металл на сборочные элементы.
3. В полосе делают угловые прорези. По ним заготовку сгибают в раму, получая корпус стриппера.
4. Также делают подвижную П-образную рамку режущего блока.
5. Боковые стенки корпуса и блока просверливают с обеих сторон.
6. В корпус вставляют вал с одетыми на него роликами.
7. На конце вала закрепляют Г-образную ручку.
8. В отверстия внутренней рамки вставляют вал с дисковым ножом.
9. Режущий диск делают из плоской шайбы, края которой затачивают на наждаке.
10. В заранее просверленное отверстие верхней площадки по центру вставляют гайку М 8.
11. Ввинчивают шток, нижний конец которого закрепляют в шарнирном гнезде режущего блока с помощью пружинной шайбы.
12. Вращая ручку штока, выставляют высоту зазора между ножом и ведущими роликами.
13. В проём вставляют конец кабеля и начинают поворачивать ручку.
14. Вместо рычага устанавливают электродвигатель, вал которого соединяют с осью подающих роликов.

Дополнительная информация. Данная инструкция носит рекомендательный характер. Каждый мастер волен дополнить или придумать свою конструкцию станка для разделки кабеля. Главное – это принцип протяжки провода вдоль лезвия резака.

Тема статьи «Станок для разделки кабеля своими руками чертежи» интересна тем людям, которые могут реализовать себя в таком виде бизнеса, как извлечение цветмета из отработанной проводной продукции. Разделать в домашних условиях кабели и провода с помощью самодельного станка на сегодняшний день является отличной идеей для получения дополнительного заработка.

Видео

Источник

Станок изолировочный с АСУ для наложения корпусной изоляции РИФЖ 442129.030

Станок изолировочный с АСУ для наложения корпусной изоляции на статорные катушки крупных электрических машин. Станок предназначен для автоматизации работ по изоляции обмоток и сокращению доли ручного труда в указанном процессе.

Станок для наложения корпусной изоляции с автоматической системой управления состоит из следующих основных узлов и механизмов:

основания – представляет собой сварную конструкцию из металлических труб, стола продольного перемещения, стола поперечного перемещения, поворотного стола, изолировочной головки, пневматических зажимов с системой перемещений и установки и шкафа управления. Основание является базовым элементом для установки остальных узлов. Во внутреннем пространстве основания размещаются ниши, для размещения в них запаса необходимых материалов, слесарного инструмента и т.п. Ниши закрываются крышками с магнитным креплением.

Столы продольного и поперечного перемещения служат для позиционирования изолировочной головки в заданных координатах. А также для перемещения по требуемой траектории в режиме автоматического изолирования катушек электрических машин. Поворотный стол предназначен для ориентации изолировочной головки на заданный угол, обеспечивает частичное наложение изолировочных материалов на лобовой части катушек.

Изолировочная головка является основным механизмом для наложения изоляционных материалов на катушки и обмотки. В процессе работы станка для наложения корпусной изоляции изолировочная головка обеспечивает планетарное движение катушек с изоляционными материалами вокруг изолируемой секции.

Пневматические зажимы служат для ориентирования в пространстве изолируемых катушек относительно изолировочной головки. Благодаря собственной системе перемещений и ориентации зажимов в любой плоскости и под любым углом обеспечивает фиксацию обрабатываемых секций в любом положении. Захват осуществляется за головки секций с двух сторон. Шкаф управления служит для задания начальных параметров работы станка в автоматическом режиме. Основным интерфейсом при работе станка является панель оператора, размещенная на шкафу управления.

Для изолировки, необходимо установить статорную катушку в пневматических зажимах паралельно продольной оси перемещения головки так чтобы пазовая часть находилась в центре планетарного вращения катушек с изоляционным материалом. Задать параметры траектории движения изолировочной головки, параметры скорости изолировки, количества и степени перекрытия слоев изолировочного материала. Изолировка происходит в автоматическом режиме, в процессе изолировки оператор следит за остатком изолировочного материала в катушках и при необходимости управляет вспомогательным прижимом статорной катушки, расположенном на изолировочной головке.

Изолировочное оборудование производства ОАО “Севкавэлектроремонт”.

Технические характеристики

1ф 220B 50Гц

Максимальная длина изолируемой секции, мм	2000
Ширина изолируемой секции, мм	200-500
Длина изолируемой пазовой части, мм	до 1500
Длина изолируемой лобовой части, мм	до 350
Минимальное сечение изолируемой секции, мм	5х20
Максимальное сечение изолируемой секции, мм	30х40
Максимальная скорость изолирования, мм/сек	40
Максимальный угол перехода с пазовой части изолируемой секции на лобовую, грд	60
Ширина изоляционной ленты, мм	20; 25
Угол поворота изолировочной головки	120 град
Скорость вращения изолировочной головки	400 об/мин
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа	0,3-0,6
Параметры электропитания
Потребляемая мощность, кВт	1
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота — ДхШхВ)	3350 х 1140 х 1250 (мм)
Масса станка, без шкафа управления, (не более), кг	500
Возможно изготовление по техническим характеристикам заказчика	+

Вам также будет интересно…

• 

Лентоизолировочный станок мостового типа ЛИС-10

Лентоизолировочный станок мостового типа ЛИС-10

Лентоизолировочный станок мостового типа ЛИС-10 предназначен для изолирования стержней обмоток турбогенераторов и гидрогенераторов верхнего диапазона мощности с эвольвентными лобовыми частями, как петлевой, так и волновой схем обмоток.

Изолирование производится методом шаговой намотки посредством изолировочной головки как сухими, так и пропитанными лентами любого типа. При изолировании стержней предварительно пропитанными лентами, производится обдув турбулентным поток горячего воздуха. Оборудование производства ОАО “СКЭР”.

Лентоукладчик станка имеет быстросъемную конструкцию. Концевые стойки станка привязаны к системе координат станка, настройка стоек выполняется по 3-d модели стержня. Осевая проекция стержня накладывается на чертеж проекции станка, определяется положение стоек и проставляются координатные размеры. Левая концевая стойка крепится к колоннам рамы станка и имеет приводы перемещения по осям Y и Z. Координатная плоскость Х=0 проходит по зажиму стойки.

Правая стойка установлена на направляющих основания станка и имеет приводы перемещения по осям Х, Y и Z. Привод по оси Х является подстроечным, приблизительное перемещение стойки по направляющим производится вручную. Стойка комплектуется лазерным дальномером с точностью измерений ±1 мм. Концевые стойки снабжаются собственной панелью управления.

Функции управления лентоизолировочным станком ЛИС-10:

выбор программы изолировки из списка;

установка числа проходов;

задание усилия натяжения ленты;

задание угла наклона роликов с лентой;

отключение контроля обрыва ленты, если лента не используется;

возможность после остановки в любой точке выполнения программы выбрать направление перемещения: прямое или обратное;

возможность выполнения программных координатных перемещений без вращения лентоукладчика с заданной скоростью;

изменение текущего программного значения нахлеста;

ручное управление координатными перемещениями;

Источник