Руководство по монтажу соединительно

Монтаж зажимов соединительных спирального типа СС-Dпр-11 для проводов с 3-мя токопроводящими повивами

Перемонтаж зажима ЗАПРЕЩЕН

В комплект соединительного зажима СС-Dпр-11 входят (см. рис.1):

1. Соединитель,
2. 2 вида токопроводящих повивов (внутренний и наружний),
3. Протектор-фиксатор,
4. Токопроводящая консервирующая смазка (10-15 г на комплект).

Соединитель состоит из двух или более проклеенных силовых прядей, состоящих из спиралей из стальной проволоки с защитным покрытием; на внутреннюю поверхность прядей нанесен абразив.

Токопроводящий повив представляет собой комплект отдельных спиралей из алюминиевого сплава АВЕ.

Протектор-фиксатор состоит из отдельных стальных спиралей с защитным покрытием; на внутреннюю поверхность прядей нанесен абразив.

Соединитель монтируется на стальной сердечник провода и обеспечивает механическую прочность соединения.

Первый токопроводящий повив спиралей монтируется поверх соединителя и встык с нижним алюминиевым повивом провода.

Второй токопроводящий повив спиралей монтируется на верхний алюминиевый повив провода и обеспечивает токопроводящие свойства соединения.

Протектор-фиксатор монтируется поверх токопроводящих спиралей и обеспечивает плотный и надежный контакт токопроводящих спиралей зажима с проводом.

4. Подготовка соединяемых концов провода

4.1. Очистить от грязи провод в месте установки соединительного спирального зажима.

4.2. Расплести проволоки токопроводящих повивов соединяемых концов провода на длине (2÷3)´Lс,, где Lс — длина спиралей соединителя, в ту и другую сторону от торцов соединяемых концов проводов. Для удобства последующего монтажа повивы расплетать прядями по 8÷10 проволок в каждой пряди, не допуская их смятия и изломов.

4.3. Проволоки нижнего токопроводящего повива провода расплести по длине 1,2-1,5Lc, оголив стальной сердечник. Для предотвращения расплетания поставить на стальном сердечнике на расстоянии 10÷20 мм от соединяемых концов бандажи из тонкой вязальной проволоки (не более двух витков).

5. Последовательность монтажа

5.1. Монтаж соединителя:

5.1.1. Наложить прядь соединителя на стальной сердечник одного концов соединяемых участков провода (см. рис.2). При этом цветовая метка, указывающая середину соединителя, должна приходиться на конец стального сердечника.

5.1.2. Навить прядь соединителя, начиная от середины, на сердечник соединяемого провода. При монтаже концевого участков пряди допускается применение монтажного инструмента.

5.1.3. Приложить торец сердечника другого конца соединяемого провода к торцу сердечника с навитой прядью соединителя. Допускается зазор между торцами сердечников не более 5 мм.

5.1.4. Навить прядь соединителя, начиная с середины, на сердечник конца соединяемого провода.

5.1.5. Снять бандажи с сердечников соединяемых концов провода.

5.1.6. Вторую и последующие (если таковые имеются) пряди соединителя навивать, начиная от края, таким образом, чтобы при монтаже она прижималась к предыдущей пряди (см. рис. 3).

5.2. Монтаж спиралей токопроводящего повива зажима:

5.2.1. Заплести, расплетенные ранее проволоки нижнего токопроводящего повива соединяемых концов провода, откусив кусачками-бокорезами проволоки повива провода по длине смонтированного соединителя. Допускается зазор между торцами проволок повива и соединителя не более 5 мм.

5.2.2. Зачистить щеткой поверхность соединяемого участка (соединитель зажима и токопроводящие повивы провода) и нанести обильным слоем защитную смазку на поверхность провода на расстоянии 0,5Lт в ту и другую стороны от середины, где Lт — длина токопроводящих спиралей зажима.

5.2.3. Смонтировать, начиная от середины, первую токопроводящую спираль меньшего диаметра зажима, совместив предварительно середину монтируемой спирали, отмеченную цветовой меткой, с серединой соединяемого участка (см. рис. 6).

5.2.4. Вторую токопроводящую спираль монтировать с диаметрально противоположной стороны, совместив предварительно середину спирали, отмеченную цветовой меткой, с серединой соединяемого участка (см. рис. 7).

5.2.5. Оставшиеся спирали монтировать, начиная от края, таким образом, чтобы каждая последующая спираль при монтаже прижималась к предыдущей.

5.2.6. Заплести, расплетенные ранее проволоки среднего токопроводящего повива соединяемых концов провода, откусив кусачками-бокорезами проволоки повива провода по длине смонтированного внутреннего токоведущего повива. Допускается зазор между торцами проволок повива и внешнего токоведущего повива провода не более 5 мм.

5.2.7. Зачистить щеткой поверхность соединяемого участка (токопроводящие повивы провода и зажима) и нанести обильным слоем защитную смазку на поверхность провода на
расстоянии 0,5Lт в ту и другую стороны от середины, где Lт — длина токопроводящих спиралей зажима.

5.2.8. Заплести, расплетенные ранее проволоки верхнего токопроводящего повива соединяемых концов провода.

5.2.9. Смонтировать, начиная от середины, первую токопроводящую спираль большего диаметра зажима, совместив предварительно середину монтируемой спирали, отмеченную цветовой меткой, с серединой соединяемого участка.

5.2.10. Вторую токопроводящую спираль монтировать с диаметрально противоположной стороны, совместив предварительно середину спирали, отмеченную цветовой меткой, с серединой соединяемого участка.

5.2.11. Оставшиеся спирали монтировать, начиная от края, таким образом, чтобы каждая последующая спираль при монтаже прижималась к предыдущей.

5.3. Монтаж спиралей протектора-фиксатора:

5.3.1. Монтировать, начиная от середины, первую силовую спираль протектора-фиксатора совместив предварительно середину монтируемой спирали (см. рис. 8), отмеченную цветовой меткой, с цветовой меткой расположенной на середине смонтированного токоведущего повива.

5.3.2. Последующие спирали при монтаже распределить по периметру токопроводящего повива, по возможности, равномерно; при укладке последнего витка спирали нагрузка возрастает, допускается применение монтажного инструмента (например, отвертки).

Общий вид смонтированного соединительного зажима, приведен на рис. 9.

Источник

Руководство по монтажу соединительно

Уважаемые партнеры! Нам часто приходят вопросы о монтаже соединительных и концевых кабельных муфт. Большинство ответов на них вы найдете в инструкциях по монтажу муфт, которые прилагаются абсолютно ко всем муфтам компании ООО «Группа МЕТТАТРОН».

Пример такой инструкции приводится ниже. В статье идет речь о монтаже соединительных и концевых муфт для кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение до 1 кВ.

Монтаж кабельных соединительных муфт марки 3-4-5 ПСТб-1 для кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение до 1кВ.

ТУ 3599-001-85731248-2010 по ГОСТ 13781.0-86

Кабельную соединительную муфту монтируют в строгом соответствии с инструкцией и с соблюдением правил техники безопасности и пожарной безопасности. До начала монтажа убедитесь в отсутствии влаги в изоляции кабеля. Применение паяльных ламп не желательно, используйте пропановую горелку.

Перед началом монтажа проверьте комплектность кабельной соединительной муфты по комплектовочной ведомости.

1. Концы соединяемых кабелей распрямить на длине не менее 1,0 м и уложить внахлест. Удалить наружный покров кабеля от линии отреза согласно таблице размеров. При наличии бронеленты произвести разделку, как показано на рисунке. Надеть на один из концов кабеля полиэтиленовый рукав, а затем трубу-кожух. Зачистить концы жил кабелей на длину, равную глубине отверстий соединительных гильз. Развести жилы кабеля, надеть жильные трубки изоляции до упора в корешок и усадить.

Сечение жил (мм2)	L (мм)
16-25	170
35-50	200
70-120	280
150-240	300

2. Из части заполняющей мастики-герметика сформировать конус и вдавить с усилием в корешок разделки кабеля, заполнив пустоты междужильного пространства. Обмотать в один слой оставшимся герметиком корень разделки кабеля с заходом 10 мм на оболочку. Повторить операции для второго конца кабеля.

3. Надеть трубки изоляции гильз на жилы одного из кабелей, надеть гильзы и завинтить болты до срыва головок.

4. Установить трубки по центру гильз и усадить. На пятижильных кабелях гильзы на «нулевую» жилу и жилу заземления лучше ставить вразбежку для уменьшения диаметра кабельной соединительной муфты.

5. Стянуть жилы кабеля киперной лентой по краям трубок изоляции гильз. Если кабель бронированный, зачистить 30 мм брони и закрепить проволочным бандажом. Сверху уложить провод заземления и закрепить с двух сторон роликовыми пружинами.

6. Надеть трубку-кожух по центру разделки и усадить от центра к краям. Монтаж кабельной соединительной муфты завершен.

Монтаж кабельных концевых муфт марки 3-4-5ПКВ(Н)Тп внутренней и наружной установки для кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение до 1кВ.

ТУ 3599-001-85731248-2010 по ГОСТ 13781.0-86

Кабельную концевую муфту монтируют в строгом соответствии с инструкцией и с соблюдением правил техники безопасности и пожарной безопасности. До начала монтажа убедитесь в отсутствии влаги в изоляции кабеля. Применение паяльных ламп не желательно, используйте пропановую горелку.

Перед началом монтажа проверьте комплектность муфты по комплектовочной ведомости.

1. Удалить наружный покров кабеля согласно размерам на рисунке. Зачистить 30 мм брони от среза.

2. Закрепить провод заземления пружиной.

3. Развести жилы кабеля, одеть трубки изоляции до упора в корешок и усадить. Отогнуть провод заземления вниз и закрепить проволочным бандажом на наружном покрове.

4. Из части заполняющей мастики-герметика сформировать конус и вдавить с усилием в корешок разделки кабеля, заполнив пустоты междужильного пространства. Обмотать в один слой оставшимся герметиком корень разделки кабеля.

5. Надеть перчатку и усадить, начиная с корешка, а затем «пальцы» и «юбку». Надеть наконечники и завинтить болты до срыва головок.

6. Надеть на наконечники трубки изоляции до начала контактной поверхности и усадить. Монтаж кабельной концевой муфты завершен.

Видео установки концевой муфты

P. S. При возникновении вопросов, связанных с монтажом муфты, рекомендуем обращаться в ООО «Группа МЕТТАТРОН».

Источник

Руководство Руководство по монтажу соединительных муфт на кабелях с гидрофобным заполнением марок ТППэпЗ и ТПппЗП на местных сетях связи

ССКТБ

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ СВЯЗИ

Россия, 107066, Москва, Нижняя Красносельская 13

Акционерное общество по разработке и совершенствованию
технологий строительства сооружений связи

Заместитель Руководителя
Департамента электрической связи
Министерства Российской Федерации
по связи и информатизации

___________________ Е.А. Арончикова

“25” сентября 2000 г.

РУКОВОДСТВО
по монтажу соединительных муфт на кабелях
с гидрофобным заполнением марок ТППэпЗ и ТПппЗП
на местных сетях связи

Заместитель генерального директора
ОАО “ССКТБ-ТОМАСС”

___________________ Ю.И. Сальников

“15” августа 2000 г.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. В настоящее время монтаж кабелей с гидрофобным заполнением на местных сетях связи проводится с применением монтажных материалов фирмы “ЗМ” и эта технология, на протяжении более 5 лет, хорошо себя зарекомендовала. Возрастающие из года в год, потребности в кабелях с гидрофобным заполнением, прокладываемых на местных сетях с вязи, заставили искать пути к независимой технологии, предусматривающей применение, в основном, отечественных монтажных материалов.

После тщательного изучения всех технологических аспектов, возможностей и базы химической промышленности, а также многолетнего опыта разработки различных технологий, такие монтажные материалы были найдены.

1.2. Данное “Руководство. ” предлагает способ монтажа кабелей с гидрофобным заполнением марок ТППэпЗ и ТПппЗП емкостью от 10 до 600 пар (см. приложение 1) с применением монтажных материалов отечественного производства, которые в необходимом количестве в виде комплектов или отдельно, поставляются ЗАО “Связьстройдеталь”. При необходимости отечественные материалы могут заменяться аналогичными материалами фирмы “ЗМ”.

1.3. Замечания и предложения по “Руководству. ” следует направлять по адресам:

107066 Москва, Нижняя Красносельская ул., 13 ОАО “ССКТБ-ТОМАСС”;

109088 Москва, Южнопортовая ул., 7а ЗАО “Сзязьстройдеталь”.

2 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. Указания по монтажу муфт

2.1.1. При монтаже муфт на кабелях, прокладываемых в кабельной канализации, сращивание жил производится индивидуальными или многожильными соединителями. Ручная скрутка не допускается. Сросток жил заливается в опалубке заполнителем “Заканит-Н”.

Линейные разветвительные муфты заливаются полностью без устройства опалубки.

В случае применения для сращивания жил соединителей с капсулой, заполненной заполнителем, то заливка сростка не производится. Муфта, смонтированная на стыке кабелей ТППэпЗ, ТПппЗП и ТПП, ТГ, ТСВ заполнителем не заливается.

Герметизация частей муфты между собой и с оболочкой кабеля обязательна.

2.1.2. При монтаже муфт на кабелях, прокладываемых по наружным стенам зданий, внутри помещений с повышенной влажностью, муфта заполнителем не заливается. Герметизация стыков муфты производится лентой ЛГ-2 и лентой ПВХ.

2.1.3. Монтаж станционных разветвительных муфт производится без заливки муфты. Герметизация ввода основного кабеля, оголовника и ответвлений производится лентой ЛГ-2 и лентой ПВХ или любым другим разрешенным способом.

2.2. Монтажные материалы

2.2.1. Сращивание жил кабеля выполняют при помощи индивидуальных соединителей UY 2 и двадцатипятипарных соединителей MS 2 производства фирмы “ЗМ” или отечественных СМЖ-10.

2.2.2. Удаление гидрофобного заполнителя с жил кабеля производят предварительно подогретой смывкой “ЭТИОЛ” или очищенным керосином.

2.2.3. Герметизацию сростков жил производят путем заливки гидрофобным заполнителем “Заканит-Н” в пластмассовой опалубке. Для опалубки используют пластмассовую пленку.

Технические характеристики гидрофобного заполнителя “Заканит-Н”

Для заполнения межмодульного пространства оптических кабелей связи.

Для заполнения соединительных муфт на кабелях с гидрофобным заполнением марок ТПппЗП и ТППэпЗ местных сетей связи.

Густая, вязкая, неотверждающаяся, текучая масса светло-желтого цвета, устойчивая к температурам от минус 60 °С до + 80 °С.

Заполнитель однокомпонентный, нетоксичный и при работе с ним не требует специальных мер безопасности. Может быть расфасован в любую тару, в зависимости от условий применения. Сохраняет свои свойства при разгерметизации тары.

Однородная мазеобразная масса светло-желтого цвета без посторонних включений.

Температура каплепадения, °С, не ниже

Условная вязкость по ВЗ-246

при 20 °С, мин, не более

при 100 °С, мин, не более

Плотность при 20 °С, кг/м

Содержание водорастворимых кислот и щелочей

Температура эксплуатации в условиях низких температур

Совместимость с пленкопористой и сплошной полиэтиленовой изоляцией жил кабеля

2.2.4. Для заделки основания полиэтиленовой опалубки на оболочке кабеля используют герметизирующую мастику МГ 14-16 и липкую изоляционную ленту ПВХ.

2.2.5. Обмотка опалубки производится липкой прозрачной лентой “Скотч”.

2.2.6. Электрическое соединение экрана двух сращиваемых длин кабеля производится перемычкой с наконечниками. На кабеле до 200 пар в оболочку вместе с экраном встраивают винт с шайбами и гайкой. На кабеле емкостью свыше 300 пар рекомендуется применять экранный соединитель 4462 фирмы “ЗМ”.

2.2.7. Для восстановления наружной защитной оболочки кабеля используются стандартные полиэтиленовые муфты МПС и МПР. Герметизацию стыков муфты между собой и с оболочкой можно делать любым из разрешенных способов: поясками термоусаживаемой трубки, термоусаживаемой лентой “Радлен”, структурными влагоотверждающимися материалами “Арморкаст” (“ЗМ”) или “Армопласт” (отечеств.). В данном “Руководстве. ” показан способ с использованием “Армопласта”.

2.2.8. Для более удобного и оперативного производства монтажных работ, все указанные выше материалы и некоторые дополнительные, собраны в комплекты, соответствующие емкости сращиваемого кабеля и типу муфт.

Наименование комплекта объединяет типоразмер муфты с добавлением буквы “К” и “3” (для кабелей с заполнением).

2.2.9. Состав монтажного комплекта КМПСЗ

В состав монтажного комплекта входят:

· полиэтиленовая муфта МПС;

· соединители UY 2 (могут заменяться соединителями MS 2 , СМЖ-10 и поставляться отдельно),

· фибровая защитная пластинка длиной 35 мм, шириной 25 мм;

· комплект для соединения экрана (для кабелей емкостью до 200 пар): винт, две гофрированные шайбы, плоская шайба, гайка, или экранный соединитель 4462 (для кабелей емкостью свыше 200 пар);

· лист полиэтиленовой обертки для формирования опалубки вокруг сростка жил,

· заливочный гидрофобный заполнитель “Заканит-Н”,

· рулончик мастики МГ 14-16 на вощеной бумаге,

· полоска наждачной бумаги,

· защитные перчатки, для защиты рук от загрязнения при работе с “Армопластом”;

· салфетка в герметичной упаковке для протирки оболочки кабеля, деталей муфты и инструмента;

· структурный влагоотверждаемый материал “Армопласт”,

· рулончик герметизирующей ленты ЛГ-2.

Примечание: Лента ЛГ-2, “Армопласт”, перчатки защитные могут поставляться отдельным комплектом. Применяющиеся по технологии ленты ПВХ и “Скотч” в комплект не входят.

2.3. Утилизация монтажных отходов

2.3.1. В связи с тем, что монтажные материалы не являются токсичными, вывоз их отходов с места монтажа и последующая утилизация осуществляется обычным порядком, установленным заказчиком или эксплуатационной организацией.

3. МОНТАЖ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ

3.1. Монтаж прямой соединительной муфты

3.1.1. В соответствии с разделом 11 табл. 11.1 часть П “ Руководства по строительству линейных сооружений местных сетей связи ” , производят разделку кабеля. Полиэтиленовую оболочку удаляют вместе с экраном.

3.1.2. Под полиэтиленовую оболочку вводят фибровую защитную пластинку (рис. 3.1).

Рис. 3.1. Установка фибровой защитной пластинки.

3.1.3. При монтаже кабеля емкостью до 200 пар на оболочке кабеля над фибровой защитной пластинкой делают два продольных параллельных разреза длиной по 25 мм на расстоянии 15 мм друг от друга (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Продольные разрезы на полиэтиленовой оболочке кабеля.

3.1.4. При помощи ножа и плоскогубцев вырезанный участок оболочки вместе с экраном отгибают вверх, перпендикулярно кабелю. Шилом в середине отогнутой оболочки делают отверстие диаметром 5-6 мм. В отверстие вставляют винт (М4) с гофрированной шайбой со стороны экрана (рис. 3.3).

Рис 3.3. Установка винта с гофрированной шайбой через прокол в отогнутой оболочке .

3.1.5. После установки винта отогнутый участок оболочки прижимают к сердечнику кабеля и закрепляют двумя слоями изоляционной ленты ПВХ (рис. 3.4).

Рис. 3.4. Закрепление отогнутой оболочки.

3.1.6. При монтаже кабеля емкостью свыше 200 пар экран восстанавливают при помощи экранного соединителя. Рекомендуется использовать соединитель 4462 фирмы “ЗМ” (рис. 3.5).

Рис. 3.5. Соединитель 4462 фирмы “ ЗМ ” .

Для его установки над фибровой защитной пластиной делают один разрез длиной 25 мм.

Основание соединителя вставляют в разрез под оболочку с экраном, устанавливают верхнюю часть соединителя и стягивают обе части гайкой.

3.1.7. Отступив на 10-12 мм от среза полиэтиленовой оболочки на поясной изоляции кабеля делают бандаж капроновой или х.б. ниткой, удаляют ленты поясной изоляции и приступают к сращиванию жил.

3.1.8. Закончив сращивание жил, устанавливают экранную перемычку на винты экранных соединителей и закрепляют гайкой. Вместе с перемычкой на винте соединителя крепится экранная жила кабеля (рис. 3.6).

Рис. 3.6. Крепление экранной перемычки и экранной жилы кабеля.

3.1.9. На зачищенную оболочку кабеля и витки ПВХ ленты, вплотную к экранному соединителю, накладывают в один слой с небольшим перекрытием мастику МГ 14-16 (рис. 3.7).

3.1.10. Над сростком жил устанавливают опалубку из полиэтиленовой пленки. Опалубка должна одинаково перекрывать пояски мастики МГ 14-16 (рис. 3.8).

Рис. 3.7. Наложение мастики МГ 14-16.

Рис. 3.8. Установка опалубки из полиэтиленовой пленки.

3.1.11. Края опалубки скручивают в жгуты в направлении к центру, оставляя отверстие для заливки заполнителя (рис. 3.9).

Рис. 3.9. Опалубка из полиэтиленовой пленки над сростком кабеля.

3.1.12. Начало опалубки на месте наложенной мастики обматывают двумя слоями ПВХ ленты. Делают это для того, чтобы предотвратить вытекание заполнителя (рис. 3.10).

Рис. 3.10. Обматывание опалубки ПBX лентой на оболочке кабеля над мастикой МГ 14-16.

3.1.13. На пакете с заливочным компаундом “ Заканит-Н ” отрезают угол. Через разрез в пакете заполнитель выдавливают в опалубку (рис. 3.11).

Рис. 3.11. Заливка опалубки заполнителем.

Заливку производят до тех пор, пока заполнитель полностью не закроет сростки жил. Тогда заливку прекращают, канцелярские скрепки снимают и жгуты по краям опалубки докручивают пока они не сойдутся наверху опалубки. Затем их стык загибают конвертом (рис. 3.12) и обматывают без усилия вокруг сростка. Чтобы опалубка не разошлась, ее скрепляют в середине двумя слоями ленты ПВХ.

3.1.14. Далее производят обмотку опалубки 7-8 слоями липкой ленты “ Скотч ” (рис. 3.13). Вначале первых 2-3 слоя производят без усилия, а все последующие слои с небольшим усилием. В процессе обмотки руками производят формовку сростка. Нужно стараться, чтобы заполнитель не оказался с одной стороны сростка, а равномерно обволакивал его.

Рис. 3.12. Закрытие опалубки конвертом.

Рис. 3.13. Обмотка сростка лентой “Скотч”.

3.1.15. Закончив обмотку сростка лентой “ Скотч ” слева и справа на концы опалубки над оболочкой кабеля наматывают 2-3 слоя ПВХ ленты (рис. 3.14).

Рис. 3.14. Обмотка опалубки на концах лентой ПВХ.

3.1.16. Над смонтированным и загерметизированным сростком устанавливают полиэтиленовую муфту. Стыки частей муфты между собой и с оболочкой кабеля герметизируют любым разрешенным способом.

В настоящем “Руководстве по монтажу. ”, предлагается холодный способ с применением отечественного структурного материала “Армопласт”.

3.1.17 . Поверхность муфты и оболочки кабеля в местах герметизации протирают бензином, а затем тщательно обрабатывают вначале металлической щеткой, а потом наждачной лентой. От чистоты поверхности во многом зависит качество монтажа. На муфте зачищают всю длину конуса до перехода на цилиндрическую часть. Средний стык зачищают на участке 100 мм (по 50 мм в обе стороны). Оболочку кабеля зачищают на расстоянии 60 мм от торца конуса. После зачистки крошки полиэтилена и абразив наждачной ленты удаляют чистой ветошью.

3.1.18. Берут рулон ленты ЛГ-2, разворачивают и на 10-15 мм освобождают от бумаги и накладывают на оболочку кабеля вплотную к торцу конуса муфты (рис. 3.15).

Рис. 3.15. Начало намотки ленты ЛГ-2.

Делают с натяжением полный оборот ленты и продолжают ее намотку с 50% перекрытием на весь конус муфты до начала перехода на цилиндрическую часть (рис. 3.16) По мере намотки ленты ЛГ-2, бумажную ленту обрывают.

Рис. 3.16. Конус муфты с намотанной лентой ЛГ-2.

Точно также наматывают ленту ЛГ-2 на второй конус муфты.

3.1.19. Намотку ленты ЛГ-2 на среднем стыке начинают возле раструба полумуфты (рис. 3.17).

Рис. 3.17. Начало намотки ленты ЛГ-2 на среднем стыке муфты.

Делают с натяжением полный оборот ленты и продолжают ее намотку с 50% перекрытием с заходом на раструб и далее (рис. 3.18.). Общий участок с намотанной лентой по обе стороны от торца раструба должен составлять 50-60 мм.

Рис. 3.18. Намотка ленты ЛГ-2 на среднем стыке муфты.

3.1.20. Намотанную ленту на всех трех стыках хорошо обжимают руками по всей окружности. На рис. 3.19 показана муфта, на которой все три стыка обмотаны лентой ЛГ-2

Рис. 3.19. Все три стыка муфты обмотаны лентой ЛГ-2.

3.1.21 . Поверх ленты ЛГ-2 на всех трех стыках наматывают по три слоя с 50% перекрытием липкую ПВХ ленту (рис. 3.20).

На рис. 3.21 показана муфта, стыки которой обмотаны ПВХ лентой.

Рис. 3.20. Намотка липкой ленты ПВХ.

Рис. 3.21. Стыки муфты с намотанной ПВХ лентой.

3.1.22. После намотки ПВХ ленты выжидают, примерно, 15-20 мин. В это время идет уплотнение ленты ЛГ-2 под воздействием стягивающих усилий намотанной сверху ПВХ ленты.

3.1.23. По прошествии этого времени надевают защитные перчатки, вскрывают герметичный пакет с “ Армопластом ” и начинают намотку ленты с 50% перекрытием с середины муфты в сторону одного из крайних стыков, а затем обратно в сторону среднего стыка, далее через него к другому крайнему стыку и обратно к среднему (рис. 3.22). На муфтах большого типоразмера на ее цилиндрической части (но не стыках) ленту можно наматывать с 5% перекрытием.

Следует помнить, что лента “ Армопласт ” в эластичном состоянии после разгерметизации пакета, остается в течение 10-15 мин., затем начинается процесс отвердевания. Учитывая это, следует работать, по возможности, быстро, не делая перерывов.

На переходе с цилиндрической части муфты к конусу, ленту следует перекручивать, как это показано на рис. 3.23.

Рис. 3.22. Намотка ленты “ Армопласт ” .

Рис. 3.23. Перекручивание ленты “Армопласт” на переходе цилиндрической части муфты к конусу.

На крайних стыках оба слоя ленты “Армопласт” должны перекрывать намотанную ПВХ ленту и заходить на оболочку кабеля. Если ленты не хватило, то вскрывают еще один пакет. Концы лент накладывают внахлест и продолжают обмотку муфты. Если получится явный излишек ленты, то его не обрезают, а используют весь до конца.

3.1.24. Конец ленты “Армопласт” закрепляют временно проволочными перевязками в любом удобном месте. Затем берут брусочек поролона или чистую ветошь, смачивают в чистой воде и равномерно обжимают на поверхности, выдавливая воду по всей длине. Нужно следить, чтобы смачивание было равномерным по всей окружности. Через 15-20 мин. проволочные перевязки снимают. Поверхность муфты протирают от выделившихся крупинок клеевой пропитки жесткой тканью. На рис. 3.24 показана смонтированная муфта.

Рис. 3.24. Смонтированная муфта.

3.1.25. На кабелях марок ТПП, ТППппЗП, ТППэпЗ прокладываемых по стенам зданий, в помещениях с повышенной влажностью или затапливаемых, а также подвешиваемых на опорах, герметизация стыков муфт, ремонт оболочек производится только лентой ЛГ-2 и ПВХ лентой в соответствии с п.п. 3.1.17- 3.1.21. Лента “Армопласт” в этом случае не применяется.

3.2. Монтаж линейкой разветвительной муфты

3.2.1. При монтаже линейной разветвительной муфты, предварительно в одной из полумуфт ножом с трех сторон вырезается окно.

3.2.2. После монтажа сростка жил и восстановления экрана, которое выполняется перемычками от ответвлений на разветвительный кабель, над сростком устанавливают полиэтиленовую муфту вырезанным окном вверх. Производят герметизацию частей муфты между собой и с оболочкой кабеля. Если будет использоваться “Армопласт”, то герметизацию стыков делают только лентами ЛГ-2 и ПВХ.

3.2.3. Через окно в муфту заливают заполнитель “Заканит-Н” до ее полного заполнения.

3.2.4. Закончив заливку муфты, вырезанное окно закрывают и поверхность муфты в этом месте протирают бензином Б-70, сухой ветошью, а затем зачищают наждачным полотном.

3.2.5. На окно, по всей окружности муфты, накладывают в один слой ленту ЛГ-2 и поверх нее 3-4 слоя ленты ПВХ.

Примечание : “Горячая” заделка окна, из-за возможного закипания заполнителя “Заканит-Н” не рекомендуется.

3.2.6. При герметизации разветвительных муфт стык основного входящего кабеля и конуса, а также оголовника герметизируют так же, как на прямой муфте (см. п.п. 3.1.17- 3.1.21).

При герметизации ответвлений (патрубков), их надо, по возможности, развести. Ленту ЛГ-2 наматывают, пропуская ее между ответвлениями, как это показано на рис. 3.25.

Рис. 3.25. Намотка ленты ЛГ — 2 на ответвлении разветвительной муфты.

Намотку производят с 50% перекрытием вплотную к оголовнику. Аналогично обматывают другие ответвления. Затем производят обмотку ленты ЛГ-2 на всех ответвлениях лентой ПВХ. Для удобства работы, следует предварительно ленту ПВХ смотать в небольшие рулончики. На рис. 3.26 показана разветвительная муфта, стыки которой обмотаны лентой ЛГ-2 и ПВХ лентой.

Рис. 3.26. Разветвительная муфта. Стыки обмотаны лентой ЛГ-2 и ПВХ лентой.

3.2.7. Ленту “Армопласт” наматывают вначале на каждое ответвление. Для этого вскрывают герметичный пакет, извлекают рулон с лентой, разматывают ее на длину, необходимую для двухслойной обмотки ответвления и разрезают ножницами на две равные полоски (по 50 мм). Намотку начинают от оголовника в сторону кабеля и обратно к оголовнику.

Конец ленты выводят на оголовник и временно закрепляют проволочной перевязкой (рис. 3.27). Следует постоянно помнить, что время эластичного состояния ленты ограничено. Поэтому следует работать быстро, исключая всякие перерывы.

Рис. 3.27. Конец ленты “ Армопласт ” , выведенный на оголовник муфты.

3.2.8. Закончив обмотку лентой “ Армопласт ” всех ответвлений, начинают обмотку оголовника. На оголовнике лента должна как бы “ заваливаться ” на 6-8 мм со стороны ответвлений. Обмотку продолжают в сторону конуса, на конусе и обратно до оголовника. На цилиндрической части ленту наматывают с 5% перекрытием, на стыках с 50% перекрытием. Конец ленты временно закрепляют на оголовнике перевязкой. На рис. 3.28 показана смонтированная разветвительная муфта. На оголовнике виден “ завал ” ленты со стороны ответвлений.

Рис. 3.28. Смонтированная разветвительная муфта.

3.3. Герметизация муфт на стыке кабелей в разнородных оболочках ТППэпЗ, ТПппЗП и ТГ

3.3.1. Согласно раздела 11 “Руководства по строительству линейных сооружений местных сетей связи” (М. ССКТБ. 1995) сращивание кабелей с полиэтиленовой оболочкой типа ТП и со свинцовой оболочкой типа ТГ, производится с применением свинцовой муфты и свинцовой втулки.

После припайки свинцовой муфты к втулке, на втулку, до ее половины к на оболочку кабеля на длину 50-60 мм наматывают с 50% перекрытием ленту ЛГ-2. Поверх ленты ЛГ-2 с 50% перекрытием наматывают три слоя ПВХ ленты (рис. 3.29).

Рис. 3.29. Обмотка стыка свинцовой втулки с полиэтиленовой оболочкой кабеля.

Поверх ПВХ ленты вплотную к свинцовой втулке намать вают с 50% перекрытием два слоя “Армопласт”. Намотку начинают от свинцовой муфты и возвращаются к ней. На оболочке кабеля лента должна перекрывать ПВХ ленту. На рис 3.30 показано наложение ленты “Армопласт” на стык свинцовой втулки с полиэтиленовой оболочкой кабеля.

Рис. 3.30. Наложение ленты “Армопласт” на стык свинцовой втулки с полиэтиленовой оболочкой кабеля.

3.3.2. На стыке кабелей типа ТП и ТПВ; ТГ и ТПВ

В настоящее время такой вариант встречается, как правило, при монтаже разветвительных муфт в шахтах АТС (станционные муфты). В этом случае герметизация производится только лентами ЛГ-2 и ПВХ. Лента “Армопласт” не применяется

3.4. Герметизация полиэтиленовых колпачков на концах кабелей

3.4.1. Установленный на конце кабеля колпачок герметизируют лентами ЛГ-2 и ПВХ также, как стык полиэтиленовой муфты, а затем двумя слоями ленты “Армопласт”. На торце колпачка лента должна слегка “заваливаться” в сторону вентиля на 5-6 мм. В процессе перехода ленты “Армопласт” в твердое состояние ее “завал” на торце колпачка слегка обжимают пальцами. На рис. 3.31. показан загерметизированный колпачок на конце кабеля.

Рис. 3.31. Загерметизированный колпачок на конце кабеля

1. Конструкция кабелей ТПппЗП и ТППэпЗ

1.1. Конструкция кабелей ТППэпЗ и ТПппЗП представлена на рис. 1.1.

Рис. 1.1. Конструкция кабелей ТПппЗП и ТППэпЗ

1. Пара токоведущих жил.

3. Элементарный пучок 10×2 или 5×4.

4. Поясная изоляция.

5. Алюмополиэтиленовый экран.

6. Полиэтиленовая оболочка.

7. Экранная проволока.

1.2. Конструктивные характеристики

Токопроводящие жилы изготовлены из медной жилы диаметрами 0,4 и 0,5 мм. Изоляция токопроводящих жил у кабеля ТПппЗП из пленко-пористого полиэтилена, у кабеля ТППэпЗ из сплошного полиэтилена. Изоляция должна быть однородной, герметичной, без посторонних примесей, включений, пузырей и трещин.

Две изолированные жилы отличаются по цвету и скручены в пару разнонаправленной скруткой. Средний шаг скрутки на одном периоде — не более 100 мм, переходные прямолинейные участки — не более 500 мм.

Номинальное число пар от 10 до 600. Пары скручены в элементарные пучки разнонаправленной скруткой. Средний шаг скрутки на одном периоде — не более 600 мм, переходные прямолинейные участки — не более 800 мм.

На элементарный пучок наложена по спирали скрепляющая обмотка из синтетических нитей. Между элементарными пучками располагаются запасные пары. Число дополнительных пар — не более 3% от номинального в кабелях емкость. 50×2 и 100×2 и не более 2% в кабелях емкостью свыше 100×2.

Элементарные пучки скручены в сердечник кабеля с числом пар до 50 или главные 50-парные или 100-парные пучки с разнонаправленной скруткой. Средний шаг скрутки на одном периоде — не более 75 диаметров по скрутке сердечника, переходные прямолинейные участки — не более 2000 мм. На главные пучки или сердечники наложена по спирали скрепляющая обмотка из синтетических или хлопчатобумажных ниток или лент.

В каждом главном пучке есть счетный или направляющий элементарные пучки, отличающиеся от остальных пучков цветом скрепляющих лент.

Свободное пространство внутри сердечника на протяжении всей строительной длины заполнено гидрофобным заполнителем. Заполненный сердечник должен быть влагонепроницаемым.

Поверх скрученного сердечника наложена с перекрытием одна или две полиэтиленовые, поливинилхлоридные, полиамидные или полиэтилентерефталатные ленты.

Поверх поясной изоляции продольно наложен экран из алюмополиэтиленовой ленты толщиной не более 0,22 мм. Алюмополиэтиленовая лента накладывается на кабель металлом внутрь с перекрытием, Под экраном проложена медная луженая проволока номинальным диаметром 0,5 мм. Допускается применение проволоки диаметрами 0,32-0,4 мм.

Поверх экрана наложена оболочка из полиэтилена.

1.3. Электрические характеристики

Электрические характеристики кабелей должны соответствовать указанным в табл. 1.1.

Частота тока, кГц

Коэффициент пересчета на другую длину

1. Электрическое сопротивление токопроводящей жилы постоянному току, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, Ом

Источник