Дымоходы Феррум
Обеспечить долговечность дымоходу могут специфика изготовления деталей, хорошо подобранные материалы и надежность соединений, естественно, важно и качество сборки конструкции с учетом всех необходимых требований. Если последнее зависит только от профессионализма монтажников, то все остальное возлагается на производителя труб для дымохода. На отечественном рынке зарекомендовали себя дымоходы Феррум.
Подробнее о производителе
Компания Ferrum была основана в 2003 году. С момента начала своей деятельности компания уже зарекомендовала себя с помощью продукции, отвечающей высоким стандартам качества и высокой степени лояльности в плане ценообразования. Несомненным плюсом является использование с самого начала только новейшего оборудования, которое к тому же регулярно обновляется и совершенствуется, как и технологии производства самих труб.
Офис компании располагается в Воронеже, там же находятся и основные мощности производства. Основным направлением деятельности является изготовление дымоходов, всех необходимых элементов для создания дымоотводящих систем любой конфигурации, сопутствующие товары и материалы, необходимые для монтажа.
Выпускаемые изделия подразделяются на два класса: одностенные и сендвич-трубы. При этом клиентам предлагаются на выбор две основные серии:
Первая серия Феррум выделяется среди аналогичной продукции своей привлекательной ценой при неизменно высоком качестве изготовления. Это бюджетный вариант, подходящий для большинства случаев применения в частных домах и на промышленных и общественных объектах при соблюдении необходимых условий эксплуатации.
Вторая серия Craft представляет собой необходимые элементы, выполненные из высококачественных материалов, способных выдержать даже самые сложные условия эксплуатации.
Данная серия рассчитана на использование на промышленных и общественных объектах, где необходима максимальная стойкость к высоким температурам и влиянию агрессивных сред.
Одностенный дымоход Ferrum
Технология производства труб
При изготовлении труб для дымоходов важно соблюсти идеальную форму готового изделия и обеспечить максимально прочный шов, который выдержит все эксплуатационные нагрузки и прослужит столь же долго, как и сам материал.
В компании Феррум с целью формирования профиля трубы и других элементов используется способ холодной формовки. При этом сталь сохраняет свою прочность, не возникает участков с повышенной хрупкостью, или наоборот. чересчур мягких.
Появляется возможность создать идеальный профиль с минимальной разницей в размерах и без остаточных деформаций. Это особенно важно для труб дымохода, ведь конструкция должна быть прочной и герметичной.
Холодное деформирование также позволяет создавать изделия с максимально гладкими внутренними стенками. Это устраняет вероятность образования завихрений или, как следствие, налипания на стенки золы и смол.
Для создания тройников, у которых отсутствуют швы между основной частью и ответвлением, используется уникальная технология по вытяжке металла. Это обеспечивает наиболее прочное неразрывное соединение и, как результат, гарантирует долговечность конструкции.
Используется несколько технологий сварки по металлу. Основной является лазерная сварка, применяемая для изготовления одностенных труб и внутренней части сэндвич труб. Лазерная сварка обеспечивает минимальный шов с фактическим отсутствием выступов или деформаций. При этом не повреждается слой гальванического покрытия, что обеспечивает полную защиту от коррозии без наличия слабых мест.
Кроме этого используются:
- сварка TIG;
- сварка внахлест;
- механическая в замок.
Их применение обусловлено различными требованиями к качеству шва при изготовлении элементов дымохода, а также исходя из соображений допустимой экономии, при которой не страдает качество готовой продукции.
В отношении сэндвича Феррум наравне с высокими характеристиками внутренней трубы стоит качество теплоизоляционного материала. Используется базальтовая вата плотностью от 120 до 145 кг/м3, а также керамическое волокно в продукции премиум класса.
Типы изготавливаемых дымоходов
В ассортименте компании Феррум присутствует два типа трубы для дымохода:
- Одностенные;
- Двустенные сэндвич трубы.
Использование одностенных труб предусмотрено стандартами и нормативными документами в ограниченном числе ситуаций, где допустимо повышение температуры поверхности трубы до высоких значений. Например, монтаж по внешней части здания или установка внутри существующего кирпичного канала дымохода.
В остальных ситуациях конструкцию следует утеплять и изолировать от внешней среды, в особенности, когда дело касается пожароопасных материалов, располагающихся неподалеку от дымохода. В этом случае предпочтение лучше отдать сэндвич трубам. Они обеспечивают надежную теплоизоляцию внутреннего канала и привлекательную и практичную внешнюю оболочку.
Определить необходимый тип трубы для дымохода Феррум можно с помощью требований указанных в СНиП 2.04.05-91, ГОСТ 9817-95, ГОСТ Р 53321-2009 и СП7.13130.2009.
Определить тип трубы дымохода поможет эта таблица
Трубы изготавливаются в две серии в соответствие с используемыми материалами, различные марки нержавеющей стали и оцинкованной стали.
Бюджетная серия Феррум изготавливается из стали марок 430, 439. Эта серия охватывает ограниченный диапазон диаметра от 80 до 300 мм. Рабочая температура определяется свойствами данной стали и ограничена на уровне 450оС, при толщине стенки 0,5-0,8 мм.
Серия Крафт изготавливается с применением стали марок 316 и 310. Диаметр трубы может достигать 800 мм. Максимальная температура эксплуатации – 600-1000оС. Толщина стенки 0,5-0,8 мм. Это наиболее выносливые и стойки к агрессивному воздействию варианты, область применения которых практически не ограничена.
Все трубы изготавливаемые компанией Феррум предусматривают раструбный метод соединения отдельных частей. Это облегчает монтаж, обеспечивает возможность надежной герметизации всех швов и исключение образования разрывов и повреждений всего дымохода даже при долгой эксплуатации.
Устройство двустенного сэндвич дымохода Феррум
Инструкция по монтажу
Дымоход для наилучшего результата должен устанавливаться строго вертикально. Допускаются некоторые отклонения, однако они не должны препятствовать образованию достаточной тяги. Так что при невозможности выстроить прямоточный канал, используется большее сечение канала.
В первую очередь определяется оптимальный маршрут для прокладки трубы. Если необходимо выполняется проход сквозь ограждающие конструкции. Для пожароопасных материалов перекрытий и стен место прохода должно обустраиваться специальным элементом «разделкой».
Требования к дымоходу и способу его расположения и сборки регламентируются Сводом правил СП 7.13130.2009. Порядок расчета описан в ГОСТ 9817-95.
Монтаж начинается со стороны котла, печи или камина, то есть источника дыма. Первым устанавливается старт блок (адаптер). Далее устанавливается горизонтальный или косой участок до основного стояка.
В основании вертикального участка дымохода закрепляется консоль и монтажная площадка. Они принимают на себя основной вес конструкции.
В нижней части монтажной площадки закрепляется заглушка, в верхней – ревизия, тройник 90о, снабженный заглушкой, посредством которой производится инспекция состояния системы и удаление золы.
Далее набирается вся конструкция дымохода вплоть до верхней точки в виде оголовка. В качестве креплений к ограждающим конструкциям используются специальные кронштейны и хомуты стальные.
Если труба устанавливается внутри здания, то в месте прохода кровли устанавливается крышная разделка, которая обеспечит разделение дымохода и кровли, герметичность крыши в целом.
Все соединения укрепляются с помощью жаростойкого герметика, способного выдержать температуру до 1000оС. Перед тем как начать испытывать дымоход, необходимо дождаться полного высыхания герметика.
Как только все собрано и установлено на своих местах, можно запускать котел или другое тепловыделяющее оборудовании и проверять уровень тяги в дымоходе.
Источник
Инструкция по эксплуатации и монтажу
1. Назначение.
Дымоход состоит из стандартного набора отдельных элементов, с помощью которых можно собрать практически любой по сложности дымоотводящий канал. Все элементы соединяются между собой по раструбной схеме. Правильный монтаж подразумевает под собой такую сборку, когда каждый последующий элемент входит в предыдущий. Помимо выполнения своей основной функции — отведения продуктов сгорания и обеспечения тяги, дымоходы осуществляют сбор конденсата, который беспрепятственно стекает вниз в конденсатосборник для дальнейшей нейтрализации.
Модульные системы дымоходов предназначены для работы со всеми видами топлива: деревом, древесными отходами, картоном, торфяными брикетами, природным и сжиженным газом, дизельным топливом и каменным углем.
Элементы дымоходов Ferrum выпускаются в диапазоне диаметров от 80 до 300мм, Craft до 1200мм. Диаметр дымового канала должен быть равным либо больше диаметра дымоотводящего патрубка отопительного прибора (НПБ 252-98). Для несертифицированного прибора сечение дымового канала должно быть определено согласно ГОСТ 9817-95. При этом расчетная величина скорости топочных газов в канале должна находится в интервале от 0,15 до 0,60 м/с. (НПБ 252-98).
Дымоходы должны соответствовать следующим требованиям:
— дымовые каналы должны обеспечивать полный отвод продуктов сгорания в атмосферу;
— для каждого отопительного агрегата следует предусматривать, как правило, отдельную дымовую трубу;
— площадь сечения дымовой трубы должна соответствовать мощности теплогенерирующего аппарата;
— площадь сечения круглых дымовых каналов должна быть не менее площади указанных прямоугольных каналов;
— металлические трубы должны быть изготовлены из специальной легированной, высококачественной стали с повышенной коррозионной стойкостью;
— для очистки сажистых отложений в основаниях дымовых каналов выполняются карманы глубиной 250 мм;
— дымовые каналы должны иметь не более трех поворотов, радиус закругления которых должен быть не менее диаметра трубы;
— высота дымовой трубы должна быть не менее 5 метров; такая высота обеспечивает необходимое разряжение и создает тягу, в бесчердачных зданиях при условии обеспечения устойчивой тяги высота дымового канала может быть принята менее 5 м.;
— высота вытяжных вентиляционных каналов, расположенных рядом с дымовыми трубами, должна быть равной высоте этих труб.
2. Сталь.
Характеристики марок сталей, из которых изготовлен дымоход, должны соответствовать типу используемого отопительного оборудования. Качество и срок службы дымохода также во многом зависит от марки стали.
Для отопительных аппаратов, работающих на газообразном и жидком топливе необходимо использовать коррозионностойкие марки сталей.
Для дровяных печей и каминов с высокой температурой отходящих газов необходимо использовать дымоходы, изготовленные из нержавеющей жаростойкой стали, толщиной не менее 0,8 мм.
3. Монтаж.
Монтаж элементов дымоходов должен производится профессионалами в соответствии с Правилами пожарной безопасности в РФ ППБ 01-93, Сводом правил СП 7.13130.2013 «Отопление, вентилляция, кондиционирование», Правилами производства работ по ремонту печей и дымовых каналов и рекомендациями производителя.
Сборка элементов дымохода производится снизу, от теплогенерирующего аппарата, вверх.
Элементы дымохода необходимо монтировать таким образом, чтобы конденсат свободно стекал вниз по внутренней стенке трубы. Стыки и соединения элементов дымохода должны быть герметичны, чтобы исключить просачивание конденсата в них или через них. Это касается и двустенных дымоходов, где попадание конденсата внутрь может привести к повреждению теплоизоляционного слоя.
При монтаже дымохода к теплогенерирующему аппарату, соединение осуществляется посредством адаптера, в случае несоответствия диаметров патрубка и дымохода, место соединения уплотняется жаростойким герметиком. Для лучшей герметизации следует использовать герметик с рабочей температурой не менее 800 °С.
После сборки дымоход нельзя сразу топить, для обеспечения застывания герметика. Необходимое для застывания время указано производителем герметика на упаковке.
При монтаже следует исключить попадание строительного мусора в скрытые полости межэтажных перекрытий вблизи дымохода.
4. Типы дымоходов.
Системы одностенных дымоходов являются наиболее простым решением при монтаже дымового канала и не требуют больших затрат. Они могут встраиваться в уже существующие кирпичные каналы, имеющиеся внутри отапливаемых строений. Теплогенерирующий аппарат подключается к основному дымовому каналу также при помощи одностенного дымохода.
Если отдельные участки дымохода проходят через неотапливаемые помещения или же вне здания, то для таких участков необходимо использовать утепленные дымоходы (“сэндвичи”), чтобы предотвратить конденсацию паров, образующихся из топочных газов, внутри канала.
Элементы двустенных дымоходов (“сэндвичей”) представляют собой изделия, состоящие из двух труб разного диаметра (внешней и внутренней). Пространство между ними заполнено негорючим теплоизоляционным материалом, изготовленным из высококачественного базальтового волокна. Благодаря такой конструкции происходит быстрый нагрев внутренней трубы, и в короткий после начала работы срок температура в дымоходе поднимается выше точки росы, что позволяет избежать образования конденсата.
Двустенные дымоходы могут монтироваться как снаружи, так и внутри здания, и могут использоваться при сооружении отдельно стоящих дымовых труб. Толщина слоя теплоизоляции составляет от 25 до 50 мм.
В качестве теплоизоляционного материала используется минеральная вата на основе базальтового волокна (рабочая температура до 600°С) и утеплитель на основе керамического волокна — до 800°С. Следует учитывать, что от толщины теплоизоляции и температуры отходящих газов зависит температура наружного кожуха трубы.
Несмотря на то, что дымоходы “сэндвичи” обладают повышенной пожарной безопасностью, его внешние части нагреваются до достаточно высокой температуры. При проектировании и монтаже дымоходов “сэндвичей” для банных и отопительных печей, каминов ЗАПРЕЩАЕТСЯ размещать дымоходы вблизи неизолированных возгораемых конструкций (из таких материалов, как дерево, пластик, гипсокартон и т.п.). Также, ЗАПРЕЩАЕТСЯ прикасаться к дымоходу для предотвращения ожога.
5. Дымовой канал.
Для каждого отопительного прибора следует, как правило, устраивать собственный дымовой канал. Допускается к одному дымовому каналу присоединять несколько отопительных приборов. При этом сегменты подключения соединительных патрубков в дымовой канал обязательно должны находиться на разной высоте (не менее 0.7 м).
Места стыков труб и других элементов (отводов, тройников и т.п.) скрепляются хомутами и должны находиться вне потолочных перекрытий. На каждые два метра дымохода необходимо устанавливать стеновые кронштейны, а тройник должен иметь опорный кронштейн. Крепление элементов систем дымоходов к строительным конструкциям должно осуществляться с помощью консолей и опорных площадок не реже чем через пять метров. Крепление соединительных труб должно исключать возможность прогиба.
Дымоход не должен иметь горизонтальных участков длиной более 1м.
6. Разделки.
Внимание! При монтаже дымохода в здании, имеющем конструкции из горючих материалов (стены, перекрытия, балки) и находящиеся вблизи от дымовых каналов, следует принимать меры для защиты их от возгорания. Для этого необходимо соблюдать разделки и выполнять отступы.
Разделка это пространство между наружной поверхностью дымохода и стеной или перегородкой из горючих материалов. Размеры разделок дымовых каналов с учетом толщины стенки теплоизоляции следует принимать равными 500 мм до конструкций зданий из горючих материалов и 380 мм – до защищенных конструкций. Конструкции считаются защищёнными, если они зашиты металлическим листом по асбестовому картону толщиной 8 мм или покрыты штукатуркой толщиной 25 мм по металлической сетке.
Дымовой канал, проходящий вблизи строительных конструкций из горючих материалов, не должен нагревать их выше 50°С. При наличии технической документации завода-изготовителя теплогенерирующих аппаратов (в том числе каминов), размеры разделок и отступов дымовых каналов следует принимать в соответствии с этой документацией. Разделка должна быть больше толщины перекрытия (потолка) на 70 мм.
7. Проход перекрытий.
Расчет параметров дымохода следует делать таким образом, чтобы в месте прохода междуэтажных перекрытий не оказалось сопряжений элементов дымохода. Проходы трубы через стену и перекрытие прорезается на 250 мм больше диаметра наружной трубы и закладываются вокруг трубы минерально базальтовым волокном и закрываются декоративными пластинами. Если перекрытие выполнено из горючего материала (например, дерево), то для обеспечения безопасного прохождения дымохода сквозь него следует использовать узел прохода, который может быть изготовлен из оцинкованной стали или другого негорючего материала. Проходной узел может быть выполнен в виде прямоугольного короба или гильзы круглого сечения. Проходной узел защищает дымоход от деформации при возможных смещениях конструктивных элементов здания (при усадке, температурной и влажной деформации) и обеспечивает защиту материалов перекрытия от нагрева и возгорания. Внутреннюю поверхность проходного узла и те его части, которые непосредственно примыкают к перекрытию, следует изолировать при помощи теплоизоляционного негорючего материала. Для дополнительной теплоизоляции, а так же для исключения деформации дымохода, необходимо оставить воздушный зазор между внутренней поверхностью проходного узла и дымовой трубой.
Устройства ППУ и ППУ-термо предназначены для прохода дымового канала через негорючие потолочные перекрытия либо в случае отвода отработанных газов от низкотемпературного оборудования (котлы, работающие на газовом топливе). В случае использования твердотопливных котлов, каминов ППУ и ППУ-термо недостаточно для обеспечения пожарной безопасности. Монтаж данных устройств необходимо производить в соответствии со сводом правил СП 7.13130.2013 с соблюдением отступов от возгораемых конструкций.
Для прохождения перекрытия рекомендуется использовать элемент ППУ-Н, который представляет из себя короб из нержавеющей стали, теплоизолированный минеритом. Для прохождения перекрытий в банном помещении, расчет и проект системы дымоотведения и термоизоляции должен проводиться индивидуально, с учетом конструктивных особенностей помещения.
8. Порядок прохождения через кровлю.
При прохождении через кровлю следует рассчитать параметры дымохода таким образом, чтобы в месте прохода не оказалось сопряжения элементов дымохода.
Для обеспечения безопасного прохождения дымохода через кровлю здания следует использовать специальный элемент дымохода со стандартизованным углом отклонения от горизонтали, конструктивно учитывающий угол наклона кровли. Проходной элемент выполняет функцию защиты кровли от попадания атмосферных осадков.
1. Наметить в кровле место расположения отверстия и его размер, достаточный для прохождения дымовой трубы и вырезать проем.
2. Утеплителем из минеральной базальтовой ваты изолировать возгораемые материалы кровли в месте прохода дымовой трубы, причем расстояние до возгораемых материалов должно быть не менее 380 мм.
3. Ввести модульный элемент дымохода в отверстие кровли.
4. При помощи специальной основы закрыть отверстие в кровле.
5. На трубе, выше конуса, установить фартук для защиты от атмосферных осадков.
6. Края листа основания заводятся под конек крыши или под край вышележащего кровельного покрытия (черепица, шифер, листовой металл и т. д.)
9. Возвышение дымохода над кровлей.
Возвышение дымовых труб над кровлей следует принимать:
— не менее 2000 мм над плоской кровлей;
— не менее 500 мм над коньком кровли или парапетом, при расположении трубы на расстоянии до 1,5м от конька или парапета;
— не ниже уровня конька кровли или парапета при расположении дымовой трубы на расстоянии от 1,5 до 3м от конька или парапета;
— не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту при расположении дымовой трубы от конька или парапета более 3м. во всех случаях высота трубы над прилегающей частью крыши должна быть не менее 0,5 м, а для домов с совмещенной кровлей (плоской крышей) – не менее 2 м.
При возвышении дымохода над уровнем кровли более чем на 1,5м, а также в ситуациях, когда нет возможности надёжно закрепить дымоход к несущим сооружениям, используют хомуты-растяжки либо конструкцию, выполняющую роль мачты.
10. Эксплуатация.
После монтажа следует производить испытательную топку, в ходе которой необходимо убедится в герметичности стыков, а также в том, что конструкции из горючих материалов не подвергаются влиянию высокой температуры и не нагреваются. При первом использовании дымохода возможно появление специфического запаха и лёгкого задымления, которое образуется вследствие испарения остатков масла с поверхности металла и герметизирующих средств.
При эксплуатации дымохода следует тщательно следить за его состоянием. Необходимо своевременно очищать дымоход от продуктов сгорания, таких как сажа, креозот, слабоконцентрированные кислотосодержащие соединения. Очищать дымоходы от продуктов горения необходимо перед началом, в конце, а также в течение всего отопительного сезона не реже:
— одного раза в три месяца для отопительных печей, каминов;
— одного раза в два месяца для отопительных приборов непрерывного действия;
— одного раза в месяц для кухонных плит и других приборов непрерывной (долговременной) эксплуатации.
Обслуживание (чистка) дымохода должно проводиться только лицензированной организацией, о чем должен быть составлен соответствующий акт. Отсутствие данного акта влечет снятие гарантийных обязательств относительно системы дымоходов. При чистке дымоходов запрещается применение не предназначенных для этого приспособлений и моющих средств.
11. Запрещается:
— эксплуатировать дымоход каким-либо иным способом, не указанным в руководстве;
— вскрывать разделки дымохода в межэтажных перекрытиях и кровле;
— растапливать отопительный прибор легковоспламеняющимися или горючими жидкостями;
— применять дрова, длина которых превышает размеры топки, влажность выше 25%, дрова хвойных пород дерева;
— устанавливать вблизи дымохода горючие материалы, сушить одежду, обувь и другие предметы на деталях дымохода;
— удалять сажу из дымохода путем выжигания;
— в качестве топлива вещества содержащие галогеноуглеводороды (растворители, лаки, спреи, строительный мусор, линолеум и др.);
— эксплуатировать отопительный прибор способом, не указанным в руководстве по его эксплуатации;
— заливать огонь в топке водой;
— использовать хлор и его соединения.
При техническом надзоре, обследовании, техническом обслуживании и ремонте модульных систем дымоходов из нержавеющей стали необходимо руководствоваться Сводом правил по проектированию и строительству СП 13-101-99 «Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб».
12. Гарантия.
С учетом соблюдения мер и правил эксплуатации, гарантия на дымоходы Craft от 5 до 10 лет в зависимости от серии. На дымоходы Ferrum и Ferrum Plus гарантия от сквозной коррозии — 12 и 24 месяцев соответственно.
Каталог
выпускаемых изделий
Конструкторский отдел «Феррум» постоянно находится в поиске инноваций, расширяя и без того огромный ассортимент продукции.
Источник
