Монтаж расходомера метран 350

Монтаж расходомера метран 350

Метран-350. Установка и настройка расходомера — часть 2

2.4.6.2 Монтаж фланцевой модели расходомера с поддержкой ОНТ с обратной стороны ( Flange ), представленной на рисунке 2.24, проводить в следующей последовательности:

Рисунок 2.24 – Компоненты расходомера фланцевой модели ( Flange )

– шаг 1. Провести операции, указанные в 2.4.6.1 шаги 1, 2, шаг 3 (пункты 1)-3);

– шаг 2. Просверлить второе отверстие диаметром, определенным в шаге 1, расположив его точно напротив первого. Для этого:

— измерить длину окружности трубы рулеткой, мягкой проволокой или струной (для более точного измерения измерительный инструмент должен быть перпендикулярен оси потока);

— разделить измеренную длину окружности на два, чтобы определить расположение центра второго отверстия;

— отложить вычисленное значение от центра первого отверстия. Отметить центр второго отверстия ;

ВНИМАНИЕ: ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ГАЗОВУЮ РЕЗКУ!

— после сверления удалить заусенцы с внутренней стороны трубы.

шаг3. Проверить приварной узел. Для этого:

1) собрать вместе ОНТ, монтажный фланец, опору с противоположной стороны, прокладку и шпильки в соответствии с рисунком 2.24;

1 Для “резьбового” типа опоры с противоположной стороны в соответствии с рисунком 2.25 необходимо закрутить до упора заглушку опоры в фитинг опоры. Информация о том, является ли тип опоры резьбовой можно определить из условного обозначения расходомера. “Резьбовая” опора имеет код С (таблица Г.12 приложения Г). Такой вид опоры обычно используется для первого и второго типов ОНТ. Тип ОНТ указан в паспорте на расходомер. Тип ОНТ можно также определить по структуре условного обозначения расходомера в соответствии с кодом 11 (таблица Г.10 приложения Г);

Рисунок 2.25 – “Резьбовая” опора с противоположной стороны

2 Для “сварного” типа опоры с противоположной стороны в соответствии с рисунком 2.26 необходимо прихватить сваркой в одной точке заглушку опоры к фитингу опоры таким образом, чтобы иметь возможность снять заглушку. Информация о том, является ли тип опоры сварной, можно определить из условного обозначения расходомера. “Сварная” опора имеет код D (таблица Г.12 приложения Г). Такой вид опоры обычно используется для третьего типа ОНТ. Тип ОНТ указан в паспорте на расходомер. Тип ОНТ можно также определить по структуре условного обозначения расходомера в соответствии с кодом 11 (таблица Г.10 приложения Г);

Рисунок 2.26 – “Сварная” опора с противоположной стороны

3 Цилиндрический конец ОНТ, предназначенный для размещения в опоре, должен полностью касаться упора опоры;

2) вручную подтянуть болты, чтобы ОНТ была отцентрирована внутри монтажного оборудования;

3) проверить соответствие собранного узла Вашему трубопроводу. Для этого:

а) вставить линейку, брусок или жесткую проволоку через оба отверстия трубы до касания линейки внешней кромки отверстия как показано на рисунке 2.27, измерить и записать полученное расстояние;

Рисунок 2.27 – Измерение наружного диаметра трубы в месте установки фланца и опоры с противоположной стороны

б) измерить и записать расстояние от верхней плоскости заглушки опоры до первого отверстия ОНТ в соответствии с рисунком 2.28;

Рисунок 2.28 – Измерение расстояния от верхней плоскости заглушки опоры до первого отверстия ОНТ

Расстояние, полученное в перечислении а) должно быть больше на 7 мм, чем расстояние, полученное в перечислении б).

Примечание – Если расстояние, полученное в перечислении а) больше расстояния, полученного в перечислении б) менее чем 7мм необходимо сравнить размеры Вашей трубы и толщину ее стенки с Вашими данными и данными паспорта на расходомер. В случае несоответствия обратиться на предприятие-изготовитель;

1) установить монтажный узел с фланцем соосно просверленному отверстию (ось отверстия должна совпадать с центральной осью монтажного узла) и прихватить узел к трубе сваркой, например в двух точках с шагом в 180 ° . Фланец монтажного узла должен быть ориентирован относительно трубы так, чтобы его отверстия составляли угол 45° относительно оси трубы в соответствии с рисунком 2.29;

Рисунок 2.29 – Ориентация фланцев монтажного узла с четырьмя и восьмью отверстиями под крепление

1 Вместо оси просверленного отверстия обычно используется ось сечения трубы, проходящая через центр этого отверстия.

2 Необходимо прихватить монтажный узел сваркой таким образом, чтобы иметь возможность силовым воздействием (например, ударом молотка) на его наружную поверхность перемещать вдоль поверхности трубы;

2) проверить правильность установки монтажного узла относительно оси трубы и оси отверстия при помощи уголков и уровней в соответствии с рисунком 2.30.

Примечание – Для проверки можно воспользоваться как жидкостным так и маятниковым уровнем. Маятниковый уровень использовать при установке монтажного узла под углом к горизонту.

Если монтажный узел установлен правильно (отклонения лежат в пределах, показанных на рисунке 2.1 и в соответствии с 2.2.5-2.2.8), завершить приварку, иначе откорректировать положение монтажного узла относительно трубы путем силового сдвига монтажного узла перед окончательной сваркой;

Рисунок 2.30 – Проверка правильности установки монтажного узла

3) установить узел опоры соосно просверленному отверстию (ось отверстия должна совпадать с осью фитинга опоры согласно рисунку 2.16) и прихватить его к трубе сваркой, например, в двух точках с шагом 180 ° .

Примечание – Необходимо прихватить опору сваркой таким образом, чтобы иметь возможность силовым воздействием (например, ударом молотка) на ее наружную поверхность перемещать вдоль поверхности трубы.

Вставить ОНТ в монтажный узел с фланцем и убедиться, что цилиндрический конец ОНТ совпадает с отверстием в заглушке опоры.

1 Для “сварного” типа опоры с противоположной стороны в соответствии с рисунком 2.26 необходимо снять заглушку опоры с фитинга опоры.

2 Для “резьбового” типа опоры с противоположной стороны в соответствии с рисунком 2.25 необходимо открутить заглушку опоры с фитинга опоры.

Если узел опоры установлен правильно, удалить ОНТ и завершить сварку фитинга опоры, иначе откорректировать положение опоры путем силового сдвига перед окончательной приваркой.

Примечание – Для предотвращения сильного перегрева необходимо остудить монтажное оборудование, прежде чем перейти к следующему шагу.

– шаг 5. Вставить ОНТ в трубу. Для этого:

1) установить ОНТ в монтажный узел, предварительно установив прокладку, расположенную между фланцем сенсора и монтажным узлом в соответствии с рисунком 2.24. Закрепить монтажный узел с ОНТ, используя шпильки, гайки и шайбы, входящие в комплект расходомера;

2) затянуть гайки поочередно, крест-накрест для равномерного сжатия прокладки;

3) для “резьбового” типа опоры с противоположной стороны вкрутить заглушку опоры в фитинг опоры в соответствии с рисунком 2.25. При этом резьбу необходимо уплотнить герметиком, например, лентой ФУМ ТУ 6-05-1388;

4) для “сварного” типа опоры вставить заглушку опоры в фитинг опоры и сварить по контуру в соответствии с рисунком 2.26;

5) провернуть корпус Flange c ОНТ в соответствии с рекомендациями 2.2.9;

6) закрыть до упора вентили УВ, ВВД и ВНД для трехвентильного блока; закрыть вентили ДВ, ВВД, ВНД, УВВД и УВНД для пятивентильного блока в соответствии с рисунком 1.2;

Примечание – Информация о том, является ли модель расходомера моделью c трехвентильным или пятивентильным блоком, указана при заказе в опросном листе на расходомер в соответствии с приложением Б. Это можно также определить визуально по количеству вентилей или по структуре условного обозначения расходомера в соответствии с кодом 22 ( F 1- F 3 – трехвентильный блок, F 5- F 7 – пятивентильный блок) таблицы Г.22 приложения Г.

7) запустить расход среды

Примечание – При наличии признаков утечки среды подтянуть гайки, но не более чем на четверть оборота во избежание деформации ОНТ. Если утечки не прекращаются извлечь корпус Flange c ОНТ, предварительно осуществив дренаж трубопровода, и повторить пункты 1), 2), 5)–7) шага 5

– шаг 6. Установить датчик давления в зависимости от вида монтажа:

1) Интегральный монтаж:

Примечание – Необходимо пропустить этот шаг, если датчик давления уже установлен на ОНТ.

Провести операции для интегрального монтажа, указанные в 2.4.6.1 шаг 6;

2) Удаленный монтаж при температуре измеряемой среды ниже 120°С. Общая информация по данному типу монтажа приведена в п. 2.3.4. При этом необходимо:

а) при измерении расхода жидкости и пара с температурой ниже 120°С расположить датчик ниже ОНТ в соответствии с рисунком 2.31 для того, чтобы воздух не проникал в импульсные линии и датчик. При этом должен быть обеспечен наклон импульсных трубок в соответствии с п. 2.3.4;

б) при измерении расхода газа с температурой ниже 120°С расположить датчик выше ОНТ в соответствии с рисунком 2.32 для того, чтобы избежать попадания конденсата в импульсные трубы и датчик. При этом должен быть обеспечен наклон импульсных труб в соответствии с п.2.3.4;

Рисунок 2.31 – Расположение датчика давления относительно трубопровода при измерении расхода жидкости и пара при температуре ниже 120°С в вертикальных и горизонтальных трубопроводах

Рисунок 2.32 – Расположение датчика давления относительно трубопровода при измерении расхода газа в вертикальных и горизонтальных трубопроводах

3) Удаленный монтаж при температуре измеряемой среды выше 121°С. Общая информация по данному типу монтажа приведена в п. 2.3.4. При этом необходимо:

а) при измерении расхода жидкости и пара с температурой выше 121°С расположить датчик ниже ОНТ в соответствии с рисунком 2.33. Измеряемая среда не должна контактировать с датчиком, поэтому перед подачей давления необходимо заполнить импульсные линии и датчик холодной водой, используя два тройника;

Горизонтальный трубопровод

Вертикальный трубопровод

Рисунок 2.33 – Расположение датчика давления при измерении расхода жидкости и пара при температуре выше 121°С

б) при измерении расхода газа с температурой выше 121°С расположить датчик выше ОНТ в соответствии с рисунком 2.32.

Источник

Монтаж расходомера метран 350

1.4.1 Конструкция расходомера представлена на рисунках приложений Л, М, Н.

1.4.2 Принцип действия расходомера основан на измерении расхода среды (жидкости, газа, пара) методом переменного перепада давления.

1.4.3 Основной элемент расходомера – осредняющая напорная трубка (ОНТ) Annubar Diamond II + в расходомерах Метран-350- M и Метран-350-Р или Annubar 485 в расходомерах Метран-350- MFA , Метран-350- SFA и Метран-350-Р, на которой возникает перепад давлений, пропорциональный расходу.

1.4.3.1 ОНТ Annubar Diamond II +имеет форму ромба с острыми боковыми гранями и закругленными передней и задней кромками (рисунок 1.3), что обеспечивает фиксированную точку отрыва потока измеряемой среды.

На обеих кромках расположены отверстия, число которых зависит от диаметра трубопровода (типоразмера ОНТ). Через отверстия измеряемая среда поступает в соответствующие осредняющие камеры. ОНТ устанавливается перпендикулярно направлению потока, пересекая поток по всему сечению. Отверстия на одной грани и камера p ₁ воспринимают динамическое давление, а отверстия, на другой грани и камера p ₂ воспринимают давление разрежения. Возникающий между камерами перепад давлений пропорционален расходу.

1.4.3.2 ОНТ Annubar 485 имеет Т-образную форму (рисунок 1.4). Передняя поверхность ОНТ текстурирована (имеет определенную шероховатость) в зависимости от числа Рейнольдса. Текстуры поверхности создают турбулентный пограничный слой на передней поверхности. Повышенная турбулентность позволяет получить прогнозируемую и стабильную точку отрыва.

На передней поверхности ОНТ расположены щелевые пазы, которые совместно с камерой p ₁ воспринимают динамическое давление, а отверстия на другой грани и камера p ₂ воспринимают давление разрежения. Возникающий перепад давления между камерами пропорционален расходу.

Рисунок 1.3 – Обтекание ОНТ Annubar Diamond II +

Рисунок 1.4 – Обтекание ОНТ Annubar 485

Осредняющие камеры ОНТ связаны с приемными камерами датчика через трех- или пятивентильный блоки в соответствии с рисунком 1.2. Пятивентильный блок дает возможность выровнять давление для проведения калибровки начального значения выходного сигнала, а также, при необходимости, возможность изолировать датчик от трубопровода. Перечень вентилей, их назначение и обозначение приведены в таблице 1.22.

1.4.4 Расходомеры преобразуют измеряемый расход в унифицированный токовый сигнал 4-20 мА, цифровые сигналы по стандартам коммуникации Bell ‑202 ( HART ® -протокол) и RS -485 ( Modbus ® -протокол).

Дополнительно расходомеры преобразуют в унифицированный токовый выходной сигнал 4-20 мА, цифровые сигналы по стандартам коммуникации Bell -202 ( HART ® -протокол) и RS -485 ( Modbus ® -протокол):

— массовые расходомеры Метран-350- MFA , Метран-350-М – абсолютное (избыточное) давление, перепад давления, температуру измеряемой среды, накопленный объем или массу;

— объемные расходомеры Метран-350- SFA , Метран-350-Р с датчиком давления 3051С – перепад давления;

— объемный расходомер Метран-350-Р с многопараметрическим датчиком давления 3095 FB – абсолютное (избыточное) давление, перепад давления; при дополнительном подключении ТСП – температуру измеряемой среды.

1 Расходомер преобразует в унифицированный токовый выходной сигнал 4-20 мА только одну величину.

2 Накопленный объем или масса не могут быть преобразованы в унифицированный токовый сигнал.

3 Цифровой сигнал RS -485 ( Modbus ® -протокол) имеет на выходе только расходомер с многопараметрическим датчиком давления 3095 FB .

4 Расходомер может быть укомплектован ЖКИ.

1.5 Метран-350. Маркировка и пломбирование

1.5.2 Маркировка содержит следующую информацию :

– товарный знак предприятия-изготовителя;

– знак утверждения типа средств измерения по ПР 50.2.009;

– порядковый номер расходомера по системе нумерации предприятия-изготовителя;

– месяц и год выпуска;

– значение максимального расхода;

– значение максимального избыточного давления;

– значение максимальной температуры рабочей среды;

– выходной сигнал: 4-20 мА, HART;

– выходной цифровой сигнал RS -485 ( Modbus ® -протокол);

– значение настроенного верхнего предела измерения расхода;

– значение настроенного верхнего предела измерения перепада давления;

– степень защиты, обеспечиваемая оболочкой, по ГОСТ 14254;

– уровень взрывозащищенного исполнения в зависимости от модели, например: «1 ExdsIICT 5 X », «1 ExdII С T 5( T 6) X », «1 ExdIIBT 5/ H ₂ X », « ExiaIICT 4 X », «0 ExiaIICT 4( T 5) X »;

– диапазон температуры окружающей среды, например: “‑40 ° C £ t_a £ +85 ° C ”;

– номер свидетельства о взрывозащищенном исполнении;

– название органа сертификации;

– предупредительные надписи: «Во взрывоопасной атмосфере открывать запрещается!», « Warning . In explosive atmosphere keep tight when circuit alive » .

Примечание – Маркировка по взрывозащите выполнена рельефными знаками по ГОСТ Р 51330.0.

Рисунок 1.5 – Маркировка сенсора перепада давления взрывозащищенного исполнения “ ia ”

Рисунок 1.6 – Маркировка корпуса датчика давления взрывозащищенного исполнения « ia »

Рисунок 1.7 – Маркировка сенсора перепада давления взрывозащищенного исполнения « d »

Рисунок 1.8 – Маркировка корпуса датчика давления взрывозащищенного исполнения « d »

Рисунок 1.9 – Маркировка термопреобразователя взрывозащищенного исполнения « d »

1.5.3 Шрифты и знаки, применяемые для маркировки, соответствуют требованиям ГОСТ 26.020 и конструкторской документации.

– товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

– наименование и модель расходомера;

– основные, дополнительные и информационные надписи;

– манипуляционные знаки, означающие «Хрупкое – осторожно!», «Верх», «Беречь от влаги».

1.6 Метран-350. Упаковка

1.6.2 Допускается упаковка монтажных частей расходомера в отдельный ящик.

1.6.3 В каждый ящик вложен упаковочный лист, содержащий следующие сведения:

— наименование и условное обозначение поставляемого расходомера;

— подпись и штамп ответственного за упаковку и штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

1.6.4 В первый ящик партии отправляемой продукции вложена сопроводительная документация с указанием в ней наименования и количества отправляемой продукции и номеров ящиков.

1.7 Метран-350. Обеспечение взрывозащищенности

1.7.1 Взрывозащищенность первичного измерительного прибора – датчиков давления 3095 MV , 3095 FB , 3051 S , 3051 C , термопреобразователей сопротивления Pt 100 моделей 65, 68, 75, 78, 183, 185 – при варианте электропитания от искроопасной сети обеспечивается видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» по ГОСТ Р 51330.1 и выполнением их конструкции в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.0.

1.7.2 Вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» достигается за счет конструкции взрывонепроницаемого отделения датчика давления и ТСП, параметры взрывонепроницаемых соединений которых соответствуют требованиям ГОСТ Р 51330.1. Взрывонепроницаемые оболочки датчика и ТСП выдерживают давление взрыва и исключают его передачу в окружающую взрывоопасную среду.

1.7.3 Взрывозащищенность первичного измерительного прибора – датчиков давления 3095 MV , 3051 S , 3051 C – при варианте электропитания от искробезопасной сети обеспечивается видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» уровня « ia » по ГОСТ Р 51330.10 и выполнением их конструкции в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.0.

1.7.4 Вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» достигается за счет питания первичного измерительного прибора от источников питания через барьеры безопасности, имеющие выходные искробезопасные электрические цепи уровня « ia », и ограничения параметров электрических цепей датчика давления (таблица 1.23) до искробезопасных значений.

Источник